Produktionsprozess von gefälschtem Aluminium Hinge_Industry News_Tallsen

Die Produktion von geschmiedeten Aluminiumscharnieren umfasst mehrere Schritte, darunter Leerzeichen, Vorab-, Endfälumungs-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlung. Dieser Artikel enthält eine detaillierte Erklärung für jeden Prozess, um den Produktionsprozess besser zu verstehen.

1. Leere Herstellung:

Der erste Schritt bei der Herstellung von geschmiedeten Aluminiumscharnieren ist leer. Aufgrund der komplexen Struktur und der großen Verformung von langen Radstandsscharnieren ist es nicht möglich, Balken oder Profile zu verwenden, um Billets zu erstellen, da dies den Schmiedensprozess erheblich erhöhen würde. Daher wird eine 125-ok-Stanzmaschine verwendet, um die Schnittkilitate mit niedriger Geschwindigkeit zu sterben. Diese Methode reduziert nicht nur den Schmiedenprozess, sondern sorgt auch für einen gleichmäßigen Metallfluss und eine kontinuierliche Faser. Während der Stanze wird die Einspritzrate der Stanzmaschine durch Einstellen der Ventilöffnung gesteuert, um das geschmolzene Metall langsam zu injizieren. Dies ermöglicht es, dass das Gas in der Hohlheit durch die Auspuffnut entladen wird, wodurch Defekte wie Porosität und Schrumpfung innerhalb des fertigen Rohlings effektiv beseitigt werden. Röntgen-Echtzeit-Bildgebung wird verwendet, um die Lücke für interne Defekte zu überprüfen.

2. Voraberziehung:

Infolge des Low-Speed-Stempelprozesses ähnelt die Form der Blanke stark der des endgültigen Schmiedens. Somit sind nur zwei Schmiedeteile erforderlich, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Vorab- und Schlussfischen werden durchgeführt, um die gewünschte Form zu erreichen. Die Vorabstufung verbessert die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks und sorgt für eine vollständige Füllung an den Ecken der Außenoberfläche. Auf einer Stanzmaschine wird eine Form verwendet, um das überschüssige Material aus dem vorgeschmiedeten Schmieden zu entfernen. Der Vorab-Prozess umfasst Heizung, Konservierung, Schmieden und Luftkühlung. Dieser Prozess trägt dazu bei, eine dichte innere Struktur, eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und stabile Abmessungen zu erreichen.

3. Schließlich Schmieden:

Das vorgeschmiedete Schmieden wird endgültig gefälscht, um seine dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Der endgültige Schmiedevorgang füllt den Hohlraum vollständig und sorgt für eine dichte innere Struktur. Dies wird erreicht, indem das vorgeschmiedete Schmieden erwärmt, die Temperatur erhalten, sie mit einer Presse geschmiedet und schließlich die Luftkühlung erfolgt. Das Ergebnis ist eine Schmiede, die den erforderlichen Größenspezifikationen entspricht und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweist.

4. Bearbeitung:

Nach dem Schmiedenprozess ist das geschmiedete Aluminiumscharnier dem Bearbeitungsvorgang ausgesetzt. Eine spezielle Schablone wird verwendet, um die Befestigungslöcher zu verarbeiten, wodurch genaue Abmessungen und die Ausrichtung auf andere Komponenten gewährleistet sind.

5. Wärmebehandlung:

Der letzte Schritt bei der Herstellung von geschmiedeten Aluminiumscharnieren ist die Wärmebehandlung. Die Zeichnungsspezifikationen bestimmen die Verwendung von 6061-T6-Aluminiumlegierung. Die T6 -Behandlung beinhaltet eine Lösungsbehandlung und einen künstlichen Alterungsprozess. Für Schmiede Aluminium 6061 wird die Lösungsbehandlung für eine Dauer von 1/6-1 Stunden bei einer Temperatur von (5405) durchgeführt. Nach der Lösungsbehandlung wird das Schmieden in kaltem Wasser abgekühlt. Die künstliche Alterungsbehandlung wird dann 6-10 Stunden bei einer Temperatur von (1755) durchgeführt. Dieser Wärmebehandlungsprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens und erhöht seine Zugfestigkeit auf über 280 mPa und erfüllt dadurch die Anforderungen für die beabsichtigte Verwendung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Produktion von geschmiedeten Aluminiumscharnieren mehrere entscheidende Schritte umfasst, darunter Leerzeichen, Vorab-, Endfälschen, Bearbeitung und Wärmebehandlung. Jeder Prozess wird sorgfältig durchgeführt, um die dimensionale Genauigkeit, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts sicherzustellen. Durch die Befolgung dieser Produktionsverfahren können Hersteller qualitativ hochwertige Aluminiumscharniere produzieren, die den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und die Kundenanforderungen erfüllen.