Dövme Alüminyum Hinge_Instry News_tallsen'in Üretim Süreci

Dövme alüminyum menteşelerin üretimi, boş yapım, ön hazırlama, nihai dövme, işleme ve ısıl işlem dahil olmak üzere birkaç adım içerir. Bu makale, üretim sürecini daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için her sürecin ayrıntılı bir açıklamasını sağlayacaktır.

1. Boş yapım:

Dövme alüminyum menteşelerinin üretiminde ilk adım boş yapımdır. Karmaşık yapı ve uzun dingil mesafesi menteşelerinin büyük deformasyonu nedeniyle, dövme işlemini büyük ölçüde artıracağı için kütük yapmak için çubuk veya profil kullanmak mümkün değildir. Bu nedenle, 125okn kalıp döküm makinesi, düşük hızda dökümü dökmek için kullanılır. Bu yöntem sadece dövme işlemini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda düzgün bir metal akışı ve sürekli fiber sağlar. Kalıp dökülme sırasında, kalıp döküm makinesinin enjeksiyon hızı, erimiş metali yavaşça enjekte etmek için valf açıklığı ayarlanarak kontrol edilir. Bu, boşluktaki gazın egzoz oluğundan boşaltılmasını sağlar, bitmiş boşluğun içindeki gözeneklilik ve büzülme gibi kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. X-ışını gerçek zamanlı görüntüleme, boşluğu herhangi bir dahili kusur açısından incelemek için kullanılır.

2. Önceden hazırlama:

Düşük hızlı kalıp döküm işleminin bir sonucu olarak, boşluğun şekli nihai dövmeninkine benzemektedir. Bu nedenle, boyut gereksinimlerini karşılamak için sadece iki dövme gerekmektedir. İstenen şekle ulaşmak için ön hazırlama ve son dövme gerçekleştirilir. Öngörme, iş parçasının boyutsal doğruluğunu artırır ve dış yüzeyin köşelerinde tam dolum sağlar. Bir yumruk makinesinde, önceden zorlanmış dövizden fazla malzemeyi çıkarmak için bir kalıp kullanılır. Öngörme işlemi ısıtma, koruma, dövme ve hava soğutmayı içerir. Bu işlem yoğun bir iç yapı, mükemmel yüzey kalitesi ve kararlı boyutlar elde etmeye yardımcı olur.

3. Son dövme:

Önceden zorunlu dövme, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da arttırmak için nihai dövmeye maruz kalır. Son dövme işlemi boşluğu tamamen doldurur ve yoğun bir iç yapı sağlar. Bu, önceden oluşturulmuş dövme ısıtılması, sıcaklığın korunması, bir presle dövülmesi ve son olarak hava soğutmasıyla elde edilir. Sonuç, gerekli boyut spesifikasyonlarını karşılayan ve mükemmel mekanik özellikler sergileyen bir dövme.

4. İşleme:

Dövme işleminden sonra, dövme alüminyum menteşe işleme işlemlerine tabi tutulur. Montaj deliklerini işlemek, diğer bileşenlerle hassas boyutlar ve hizalama sağlamak için özel bir jig kullanılır.

5. Isıl işlem:

Dövme alüminyum menteşelerin üretiminde son adım ısıl işlemdir. Çizim özellikleri 6061-T6 alüminyum alaşımının kullanımını belirler. T6 tedavisi bir çözelti tedavisi ve yapay yaşlanma işlemi içerir. Farmalanan alüminyum 6061 için, çözelti tedavisi (5405) sıcaklıkta 1/6-1 saatlik bir süreyle gerçekleştirilir. Çözelti işleminden sonra dövme soğuk suda soğutulur. Yapay yaşlanma tedavisi daha sonra 6-10 saat boyunca (1755) sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu ısı işlem süreci, dövmenin mekanik özelliklerini arttırır, gerilme mukavemetini 280MPa'nın üzerine çıkarır, böylece amaçlanan kullanım gereksinimlerini karşılar.

Sonuç olarak, dövme alüminyum menteşelerin üretimi, boş yapım, ön hazırlama, nihai dövme, işleme ve ısı işlemi gibi çeşitli önemli adımları içerir. Her işlem, nihai ürünün boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini sağlamak için dikkatle gerçekleştirilir. Bu üretim prosedürlerini izleyerek üreticiler, gerekli özellikleri karşılayan ve müşteri taleplerini karşılayan yüksek kaliteli dövme alüminyum menteşeler üretebilir.