Productieproces van vervalste aluminium hinge_industry news_tallsen

De productie van vervalste aluminium scharnieren omvat verschillende stappen, waaronder blanco maken, voorboren, definitieve smeed, bewerking en warmtebehandeling. Dit artikel geeft een gedetailleerde uitleg van elk proces om u te helpen het productieproces beter te begrijpen.

1. Blanco maken:

De eerste stap in de productie van vervalste aluminium scharnieren is leeg te maken. Vanwege de complexe structuur en de grote vervorming van lange wielbasisscharnieren, is het niet haalbaar om balk of profiel te gebruiken om billets te maken, omdat het het smeedproces aanzienlijk zou vergroten. Daarom wordt een 125OKN sterftemachine gebruikt om billets met lage snelheid te sterven. Deze methode vermindert niet alleen het smedenproces, maar zorgt ook voor een uniforme metaalstroom en continue vezels. Tijdens het afsterven wordt de injectiesnelheid van de sterftemachine geregeld door de opening van de klep aan te passen om het gesmolten metaal langzaam te injecteren. Hierdoor kan het gas in de holte worden ontladen door de uitlaatgroef, waardoor defecten zoals porositeit en krimp in de afgewerkte blanco effectief worden geëlimineerd. Röntgenfoto realtime beeldvorming wordt gebruikt om de blanco op interne defecten te inspecteren.

2. Vóór het versnellen:

Als gevolg van het lage snelheidsproces lijken de vorm van de blanco sterk op die van de uiteindelijke smeden. Er zijn dus slechts twee smeedstukken nodig om aan de grootte -eisen te voldoen. Pre-forging en definitieve smeden worden uitgevoerd om de gewenste vorm te bereiken. Pre-forging verbetert de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk en zorgt voor volledige vulling aan de hoeken van het buitenoppervlak. Een mal wordt gebruikt op een ponsmachine om het overtollige materiaal uit de vooraf gesmeed smeden te verwijderen. Het pre-forging-proces omvat verwarming, behoud, smeden en luchtkoeling. Dit proces helpt bij het bereiken van een dichte interne structuur, uitstekende oppervlaktekwaliteit en stabiele dimensies.

3. Laatste smeden:

De voorgesneden smeden ondergaat de uiteindelijke smeden om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. Het uiteindelijke smeedproces vult de holte volledig en zorgt voor een dichte interne structuur. Dit wordt bereikt door de vooraf gesmeed smeden te verwarmen, de temperatuur te behouden, met een pers te smeden en uiteindelijk luchtkoelt. Het resultaat is een smeeding die voldoet aan de vereiste maatspecificaties en uitstekende mechanische eigenschappen vertoont.

4. Bewerking:

Na het smeedproces wordt het vervalste aluminium scharnier onderworpen aan bewerkingen. Een speciale mal wordt gebruikt om de montagegaten te verwerken, waardoor precieze dimensies en afstemming met andere componenten worden gewaarborgd.

5. Warmtebehandeling:

De laatste stap in de productie van gesmede aluminium scharnieren is warmtebehandeling. De tekenspecificaties bepalen het gebruik van 6061-T6 aluminiumlegering. T6 -behandeling omvat een oplossingsbehandeling en kunstmatig verouderingsproces. Voor smeed aluminium 6061 wordt de oplossingsbehandeling uitgevoerd bij een temperatuur van (5405) gedurende een duur van 1/6-1 uur. Na de oplossingsbehandeling wordt de smeden gekoeld in koud water. De kunstmatige veroudering wordt vervolgens 6-10 uur uitgevoerd bij een temperatuur van (1755). Dit warmtebehandelingsproces verbetert de mechanische eigenschappen van de smeden, waardoor de treksterkte wordt verhoogd tot meer dan 280 mpa, waardoor voldoet aan de vereisten voor het beoogde gebruik.

Concluderend omvat de productie van vervalste aluminiumscharnieren verschillende cruciale stappen, waaronder blanco maken, voormolen, definitieve smeed, bewerking en warmtebehandeling. Elk proces wordt zorgvuldig uitgevoerd om dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van het eindproduct te garanderen. Door deze productieprocedures te volgen, kunnen fabrikanten van hoogwaardige vervalste aluminium scharnieren produceren die voldoen aan de vereiste specificaties en voldoen aan de eisen van de klant.