Processo di produzione di Hinge_Industry News_Tallsen di alluminio forgiato

La produzione di cerniere in alluminio forgiato comporta diversi passaggi, tra cui la produzione in bianco, la preformatore, la forgiatura finale, la lavorazione e il trattamento termico. Questo articolo fornirà una spiegazione dettagliata di ogni processo per aiutarti a comprendere meglio il processo di produzione.

1. Making in bianco:

Il primo passo nella produzione di cerniere in alluminio forgiate è la produzione in bianco. A causa della struttura complessa e della grande deformazione delle cerniere a passo lungo, non è possibile utilizzare la barra o il profilo per creare billette in quanto aumenterebbe notevolmente il processo di forgiatura. Pertanto, una macchina per calma da 125 okn viene utilizzata per billette di fuste di fustea a bassa velocità. Questo metodo non solo riduce il processo di forgiatura, ma garantisce anche un flusso di metallo uniforme e una fibra continua. Durante il cuscinetto, la velocità di iniezione della macchina del cestino è controllata regolando l'apertura della valvola per iniettare lentamente il metallo fuso. Ciò consente di scaricare il gas nella cavità attraverso la scanalatura di scarico, eliminando efficacemente difetti come porosità e restringimento all'interno del bianco finito. L'imaging in tempo reale a raggi X viene utilizzato per ispezionare il vuoto per eventuali difetti interni.

2. Preformante:

Come risultato del processo di cestino a bassa velocità, la forma del vuoto ricorda da vicino quella della forgiatura finale. Pertanto, sono necessari solo due rinforzi per soddisfare i requisiti di dimensioni. La forgiatura preformante e finale viene eseguita per raggiungere la forma desiderata. Pre-forging migliora l'accuratezza dimensionale del pezzo e garantisce il riempimento completo agli angoli della superficie esterna. Uno stampo viene utilizzato su una macchina da punzonatrice per rimuovere il materiale in eccesso dalla forgiatura preformato. Il processo di preformamento comprende riscaldamento, conservazione, forgiatura e raffreddamento dell'aria. Questo processo aiuta a raggiungere una densa struttura interna, un'eccellente qualità della superficie e dimensioni stabili.

3. Forgiatura finale:

La forgiatura pre-forgiata subisce una forgiatura finale per migliorare ulteriormente la sua precisione dimensionale e la qualità della superficie. Il processo di forgiatura finale riempie completamente la cavità e garantisce una densa struttura interna. Ciò si ottiene riscaldando la forgiatura pre-fortemente, preservando la temperatura, forgiandola con una stampa e infine il raffreddarla dell'aria. Il risultato è una forgiatura che soddisfa le specifiche dimensioni richieste e presenta eccellenti proprietà meccaniche.

4. Lavorazione:

Dopo il processo di forgiatura, la cerniera in alluminio forgiato è sottoposta a operazioni di lavorazione. Una maschera speciale viene utilizzata per elaborare i fori di montaggio, garantendo dimensioni precise e allineamento con altri componenti.

5. Trattamento termico:

L'ultimo passo nella produzione di cerniere in alluminio forgiato è il trattamento termico. Le specifiche di disegno dettano l'uso della lega di alluminio 6061-T6. Il trattamento T6 prevede un trattamento di soluzione e un processo di invecchiamento artificiale. Per l'alluminio battuto 6061, il trattamento della soluzione viene effettuato a una temperatura di (5405) per una durata di 1/6-1 ora. Dopo il trattamento della soluzione, la forgiatura viene raffreddata in acqua fredda. Il trattamento di invecchiamento artificiale viene quindi eseguito a una temperatura di (1755) per 6-10 ore. Questo processo di trattamento termico migliora le proprietà meccaniche della forgiatura, aumentando la sua resistenza alla trazione a oltre 280 MPA, soddisfacendo così i requisiti per l'uso previsto.

In conclusione, la produzione di cerniere in alluminio forgiato comporta diversi passaggi cruciali, tra cui la produzione in bianco, il preformatore, la forgiatura finale, la lavorazione e il trattamento termico. Ogni processo viene accuratamente effettuato per garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le proprietà meccaniche del prodotto finale. Seguendo queste procedure di produzione, i produttori possono produrre cerniere in alluminio forgiate di alta qualità che soddisfano le specifiche richieste e soddisfano le richieste dei clienti.