A produción de bisagras de aluminio forxadas implica varios pasos, incluíndo a elaboración en branco, a forxación previa, a forxa final, o mecanizado e o tratamento térmico. Este artigo proporcionará unha explicación detallada de cada proceso para axudarche a comprender mellor o proceso de produción.
1. Fabricación en branco:
O primeiro paso na produción de bisagras de aluminio forxado é a elaboración en branco. Debido á complexa estrutura e á gran deformación de longas bisagras de distancia entre eixes, non é factible usar barra ou perfil para facer billetes xa que aumentaría enormemente o proceso de forxa. Polo tanto, unha máquina de fundición de 125OKN úsase para casar os billetes a baixa velocidade. Este método non só reduce o proceso de forxa, senón que tamén garante un fluxo de metais uniforme e unha fibra continua. Durante o casting, a taxa de inxección da máquina de fundición é controlada axustando lentamente a abertura da válvula para inxectar o metal fundido. Isto permite que o gas da cavidade se descargue a través da rañura de escape, eliminando efectivamente defectos como a porosidade e o encollemento dentro do branco acabado. A imaxe en tempo real de raios X úsase para inspeccionar o branco para calquera defecto interno.
2. Pre-forzas:
Como resultado do proceso de casting de baixa velocidade, a forma do branco aseméllase moito á da forxa final. Así, só se necesitan dous forxados para cumprir os requisitos de tamaño. Realízanse previamente e a forxa final para lograr a forma desexada. A pre-forraxe mellora a precisión dimensional da peza e asegura o recheo completo nas esquinas da superficie exterior. Utilízase un molde nunha máquina de perforación para eliminar o exceso de material da forxa pre-forxada. O proceso previo á fortaleza inclúe calefacción, conservación, forxa e arrefriamento de aire. Este proceso axuda a conseguir unha estrutura interna densa, unha excelente calidade superficial e dimensións estables.
3. Forxa final:
A forxa pre-forxada sofre a forxa final para mellorar aínda máis a súa precisión dimensional e a súa calidade superficial. O proceso de forxa final enche completamente a cavidade e asegura unha densa estrutura interna. Isto conséguese quentando a forxa pre-forxada, conservando a temperatura, forxándoa cunha prensa e, finalmente, refrixerándoa de aire. O resultado é unha forxa que cumpre as especificacións de tamaño requiridas e presenta excelentes propiedades mecánicas.
4. Mecanizado:
Despois do proceso de forxa, a bisagra de aluminio falsificada está sometida a operacións de mecanizado. Utilízase un jig especial para procesar os buracos de montaxe, garantindo dimensións precisas e aliñamento con outros compoñentes.
5. Tratamento térmico:
O último paso na produción de bisagras de aluminio forxado é o tratamento térmico. As especificacións de debuxo dictan o uso de aliaxe de aluminio 6061-T6. O tratamento con T6 implica un tratamento de solucións e un proceso de envellecemento artificial. Para o aluminio 6061 forxado, o tratamento da solución realízase a unha temperatura de (5405) durante unha duración de 1/6-1 hora. Despois do tratamento da solución, a forxa é arrefriada en auga fría. O tratamento de envellecemento artificial realízase a unha temperatura de (1755) durante 6-10 horas. Este proceso de tratamento térmico aumenta as propiedades mecánicas da forxa, aumentando a súa resistencia á tracción a máis de 280MPa, cumprindo así os requisitos para o seu uso previsto.
En conclusión, a produción de bisagras de aluminio falsificadas implica varios pasos cruciais, incluíndo a elaboración en branco, a forxa, a forxa final, o mecanizado e o tratamento térmico. Cada proceso realízase coidadosamente para garantir a precisión dimensional, a calidade da superficie e as propiedades mecánicas do produto final. Seguindo estes procedementos de produción, os fabricantes poden producir bisagras de aluminio forxadas de alta calidade que cumpran as especificacións requiridas e satisfán as demandas dos clientes.
Tel: +86-13929891220
Teléfono: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
Correo electrónico: tallsenhardware@tallsen.com