Výrobný proces kovaných hliníkových hising_industry News_tallsen

Produkcia kovaných hliníkových pántov zahŕňa niekoľko krokov, vrátane prázdneho výroby, predbežného otočenia, konečného kovania, obrábania a tepelného spracovania. Tento článok poskytne podrobné vysvetlenie každého procesu, ktorý vám pomôže lepšie porozumieť výrobnému procesu.

1. Prázdna výroba:

Prvým krokom vo výrobe kovaných hliníkových pántov je prázdny. Vzhľadom na komplexnú štruktúru a veľkú deformáciu pántov s dlhými rázvormi nie je možné používať tyč alebo profil na výrobu bratov, pretože by výrazne zvýšila proces kovania. Preto sa stroj na vyliečanie 125okn používa na vyzdobené brucho pri nízkej rýchlosti. Táto metóda nielen znižuje proces kovania, ale tiež zaisťuje rovnomerný tok kovov a kontinuálne vlákno. Počas odlievania matingu je rýchlosť vstrekovania strúhania riadená nastavením otvoru ventilu, aby sa pomaly roztavený kov vstrekol. To umožňuje vypustenie plynu v dutine cez drážku výfukových plynov, čím sa účinne eliminuje defekty, ako je pórovitosť a zmršťovanie vo vnútri hotovej slepej. Röntgenové zobrazovanie v reálnom čase sa používa na kontrolu prázdneho prázdnin pre akékoľvek vnútorné defekty.

2. Vopred:

V dôsledku procesu nízkorýchlostnej matingu, tvar blanku sa veľmi podobá tvaru konečného kovania. Preto sú potrebné iba dvaja výkyvy, aby spĺňali požiadavky na veľkosť. Predbežné návyky a konečné kovanie sa vykonávajú, aby sa dosiahol požadovaný tvar. Predbežné zaostrenie zlepšuje rozmerovú presnosť obrobku a zaisťuje úplnú výplň na rohoch vonkajšieho povrchu. Forma sa používa na dierovacom stroji na odstránenie prebytočného materiálu z vopred kŕmenia. Proces predbežného zatiahnutia zahŕňa vykurovanie, konzerváciu, kovanie a chladenie vzduchu. Tento proces pomáha dosiahnuť hustú vnútornú štruktúru, vynikajúcu kvalitu povrchu a stabilné rozmery.

3. Konečné kovanie:

Vopred kŕmenie podlieha konečným kovaním, aby sa ďalej zlepšila jeho rozmerová presnosť a kvalita povrchu. Posledný proces kovania úplne vyplní dutinu a zaisťuje hustú vnútornú štruktúru. Dosahuje sa to zahrievaním vopred zatiahnutého kovania, zachovaním teploty, jej stlačením a nakoniec ho ochladzuje vzduch. Výsledkom je kovanie, ktoré spĺňa požadované špecifikácie veľkosti a vykazuje vynikajúce mechanické vlastnosti.

4. Obrábanie:

Po procese kovania je kovaný hliníkový pánt vystavený obrábaniu. Špeciálny prípravok sa používa na spracovanie montážnych otvorov, zabezpečuje presné rozmery a zarovnanie s inými komponentmi.

5. Tepelné spracovanie:

Posledným krokom vo výrobe kovaných hliníkových pántov je tepelné spracovanie. Špecifikácie výkresu určujú použitie zliatiny hliníkovej zliatiny 6061-T6. Liečba T6 zahŕňa liečbu riešením a proces umelého starnutia. Pre kované hliník 6061 sa ošetrenie roztoku vykonáva pri teplote (5405) po dobu 1/6-1 hodiny. Po ošetrení roztoku sa kovanie ochladzuje v studenej vode. Ošetrenie umelého starnutia sa potom vykonáva pri teplote (1755) počas 6-10 hodín. Tento proces tepelného spracovania zvyšuje mechanické vlastnosti kovania, čím zvyšuje jeho pevnosť v ťahu na viac ako 280 MPA, čím spĺňa požiadavky na jeho zamýšľané použitie.

Záverom možno povedať, že produkcia kovaných hliníkových pántov zahŕňa niekoľko zásadných krokov vrátane prázdnych výroby, predbežného návrhu, konečného kovania, obrábania a tepelného spracovania. Každý proces sa starostlivo vykonáva, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, kvalita povrchu a mechanické vlastnosti konečného produktu. Podľa týchto výrobných postupov môžu výrobcovia produkovať vysoko kvalitné kované hliníkové pánty, ktoré spĺňajú požadované špecifikácie a uspokojujú požiadavky zákazníkov.