Üst menteşe vida montajı üçün mütərəqqi ölmək üçün struktur optimallaşdırılması

Əndazəli 1, DCOI-dən hazırlanmış üst menteşe vida montajı, 10% karbon tərkibli bir material, 270 mpa, 270-260 mpa, qırıqdan 28% uzanan bir materialdır. Orijinal formalaşma prosesi əməliyyat təhlükələri, aşağı iş səmərəliliyi, yüksək maşın alətinin həcmi və qeyri-sabit hissə keyfiyyəti kimi bir neçə məsələ var idi. Bu problemləri həll etmək üçün optimallaşdırılmış bir formalaşdırma prosesi, təhlükəsiz istehsalın təhlükəsizliyini təmin etmək, səmərəliliyi artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün üç mövqedə bir mütərəqqi ölmək üçün istifadə edərək hazırlanmışdır. Bu məqalə, hissələrin formalaşdırılması prosesinin, layout dizaynının, kalıp quruluşunun və əsas qəlib hissəsinin dizaynının genişləndirilmiş analizi təmin edəcəkdir.

PARTING Proses Təhlili:

Yuxarı menteşe vida montaj plakası üç prosesi əhatə edən sadə və simmetrik bir formaya malikdir: boşalma, yumruq və əyilmə. 90.15 mm çuxurun və 2 dəlik (820.12mm) mərkəzin tolerantlıq dərəcələri (820.12mm) müvafiq olaraq ITIO və IT12-dir, qalan ölçülər isə xüsusi tolerans tələb etmir və adi ştamplama vasitəsilə əldə edilə bilər. 3mm materialın qalınlığı daha yaxşı plastiklik təmin edir və düz kənarının əyilmiş olması 9 mm-dir. Bükülmə zamanı yaybanın idarə olunması çox vacibdir. Buna nail olmaq üçün, kalıp dizaynı əyilmə xəttinin lif istiqamətinə, əyilmə sıxılmasının daxili kənarındakı burr səthi ilə perpendikulyar olmasını təmin etməlidir.

Layout dizaynı:

Hissənin genişləndirilmiş ölçüləri 110mm x 48mm, uzununa ölçüsü nisbətən böyükdür. Kalıp istehsalını asanlaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün bir sıra metod işlə təmin olunur. Layihə dizaynı zamanı bir neçə amil nəzərə alındı:

1. Dəqiq və etibarlı yerləşdirmə: İkinci və üçüncü yerləşdirmə və bələdçi səhv səhvləri minimuma endirmək üçün iki 90.15 mm boşluq istifadə olunur.

2. Kalıp quruluşunun sadələşdirilməsi: Qaldırma və qəlib xidməti həyatını asanlaşdırmaq üçün hissənin forması iki addımda vurulur.

3. Sükanətli material qidalanma: Kifayət qədər güc və sərtlik olan iki tərəfli bir daşıyıcı düzeni dizayn, istehsal prosesi zamanı hissələrin təhlükəsiz və sabit qidalanmasını təmin edir.

4. Məcmu səhvin azaldılması: Die gücünü qoruyarkən stansiyaların sayı minimuma endirilir. Dəqiqliyi artırmaq üçün yalnız üç zəruri stansiya, kəsmə və əyilmə yaratmaq üçün yalnız üç zəruri stansiya təşkil edilir.

Təhlil əsasında, Şəkildə göstərildiyi kimi, iki tərəfli daşıyıcı ilə kompakt bir sıra bir sıra tənzimləmə qəbul edilir. 3. Zolaq eni 126 mm, 7 mm kənarında. Addım məsafəsi 55 mm-də qurulur. Prosesə iki 90.15 mm boşluq, kəsici forma tullantıları, əyilmə və örtmək və örtmək və örtmək və yumruqlamaq daxildir.

Kalıp quruluşu dizaynı:

Şəkildə təsvir olunduğu kimi qəlib quruluşu. 4, bir neçə əsas xüsusiyyətə sahibdir:

1. Sürüşmə ara bələdçi post dəqiqlik forması: Kalıp ikili rəhbərlik altında işləyir, dəqiqliyi, nisbi mövqe və asanlaşdırma və texniki xidmətin yaxşılaşdırılması ilə işləyir.

2. Limit sütunlarından istifadə: Bu sütunlar yuxarı ölüdən ardıcıl yerləşdirilməsini təmin edir, sabitliyi və boşaltma boşqab və yuxarı və aşağı die əsasları arasında paralelliyi təmin edir.

3. Qidalanma Bələdçisi: Bir tərəfli bir material bələdçi boşqab və material bələdçi bloku, arxa düz kənar və yerləşdirmə sancaqları istifadə edərək dəqiq yerləşdirmə ilə, proses hissələrinin təhlükəsiz qidalanmasını asanlaşdırır.

4. Sadələşdirilmiş quruluş və azaldılmış material istifadəsi: əyilmə formalaşdırılması və kəsmə daşıyıcıları eyni stansiyada, daşıyıcısını ayıran yuvarlaq və kəskin kənar qurğuları ilə hazırlanmışdır.

5. Elastik boşaltma və üst hissə cihazlarının inteqrasiyası: Bu qurğular sıxılmış vəziyyətdə ayrılmasına və zolaqların formalaşmasına, baharın idarə edilməsinə və hissəsini təmin etməyə imkan verir.

Dizayn və açar qəlib hissələrinin istehsalı:

Kalığın əsas hissələri, o cümlədən ölmək, yumruq vurmaq, forma punch punch, əyilmə-ayırıcı yumruq və digər şablonlar, yüksək dəqiqliklərə malikdir. Ölmək, CR12MOV Material və HRC sərtliyi ilə 60-64 arasında ayrılmaz bir quruluşu qəbul edir. Tel kəsmə ölçülü tolerantlığa nail olmaq üçün işə götürülür və yumruq və ölmək arasındakı birtərəfli uyğun boşluq 0,12 mm-də idarə olunur. Punching punch bir addım düzəltmə forması, forma punch punch və əyilmə ayıran yumruq düzdür bir quruluşu qəbul edir. Yüksək dəqiqlik bütün hissələrdə saxlanılır.

Bir ildən çox təcrübədən sonra, yuxarı menteşe vida montaj plakası üçün optimallaşdırılmış mütərəqqi ölmək, sabit hissənin keyfiyyəti, sadə və təhlükəsiz işləməyi, yüksək istehsal səmərəliliyini və rahat təmirini təmin etməkdə təsirli olduğunu sübut etdi. Kalıp quruluşu kütləvi istehsalın tələblərinə cavab verən yüksək dəqiqlik və təkrar montaj dəqiqliyi nümayiş etdirir. Tallsen'in istehsal prosesi, inkişaf etmiş istehsal anlayışlarını və incə texnologiyanı özündə birləşdirir, əla performans, davamlılıq, təhlükəsizlik və məhsullarında rahatlıq təmin edir.