ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಣ ಪ್ಲೇಟ್_ಹಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ_ಟಾಲ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಅಂಜೂರ. 1 ಡಿಸಿಒಐನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್, 10% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, 270 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, 130-260 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರ 28% ಉದ್ದವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸೀ ದರ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು-ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೀ ಅಚ್ಚು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತೃತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಫಲಕವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು. 90. 3 ಮಿಮೀ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವು ಬಾಗುವುದು 9 ಮಿಮೀ. ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಗುವ ಸಂಕೋಚನದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಭಾಗದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು 110 ಎಂಎಂ x 48 ಎಂಎಂ ಆಗಿದ್ದು, ರೇಖಾಂಶದ ಆಯಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸರಳೀಕರಣ: ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಹಾರ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಲೇ layout ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಚಿತ ದೋಷದ ಕಡಿತ: ಡೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಕೇವಲ ಮೂರು ಅಗತ್ಯ ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 3. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವು 126 ಮಿಮೀ, 7 ಎಂಎಂ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ದೂರವನ್ನು 55 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು, ಸಾಯುವ ಆಕಾರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. 4, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೆಟ್ ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ನಿಖರ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್: ಅಚ್ಚು ಉಭಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿತಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ: ಈ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಡೈನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಫೀಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್: ಏಕ-ಬದಿಯ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸರಳೀಕೃತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ: ಬಾಗುವ-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿನ ರಚನೆಗಳು ವಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತುಂಡು ಸಾಧನಗಳ ಏಕೀಕರಣ: ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ರಾಜ್ಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೀ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:

ಡೈ, ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಬಾಗಿಸುವ-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಐ 60-64ರ ನಡುವೆ CR12MOV ವಸ್ತು ಮತ್ತು HRC ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು 0.12 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಪಂಚ್ ಒಂದು ಹಂತದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರ ಪಂಚ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಚ್ ನೇರ-ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಟಾಲ್ಸೆನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.