Tối ưu hóa cấu trúc của khuôn tiến bộ cho tấm lưới trên bản lề trên tấm_hinge kiến ​​thức_tall

Quả sung. 1 giới thiệu tấm lắp vít bản lề trên làm từ DCOI, vật liệu có hàm lượng carbon 10%, cường độ kéo là 270 MPa, phạm vi cường độ năng suất là 130-260 MPa và kéo dài 28% sau khi gãy. Quá trình hình thành ban đầu có một số vấn đề như các mối nguy hiểm hoạt động, hiệu quả làm việc thấp, tỷ lệ lấp đầy công cụ máy móc cao và chất lượng bộ phận không ổn định. Để giải quyết những vấn đề này, một quy trình hình thành tối ưu hóa đã được phát triển, sử dụng thiết kế khuôn tiến bộ ba vị trí để đảm bảo sản xuất an toàn, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí. Bài viết này sẽ cung cấp một phân tích mở rộng về quy trình hình thành các bộ phận, thiết kế bố cục, cấu trúc khuôn và thiết kế phần khuôn chính một cách chi tiết.

Phân tích quy trình hình thành các bộ phận:

Tấm gắn vít bản lề phía trên có hình dạng đơn giản và đối xứng, liên quan đến ba quá trình: trống, đấm và uốn. Các loại dung sai của các lỗ 90,15mm và khoảng cách trung tâm của 2 lỗ (820,12mm) lần lượt là ITIO và IT12, trong khi phần còn lại của các kích thước không yêu cầu dung sai cụ thể và có thể đạt được thông qua dập thông thường. Độ dày của vật liệu 3 mm đảm bảo độ dẻo tốt hơn và chiều cao của cạnh thẳng được uốn cong là 9mm. Kiểm soát lò xo trong quá trình uốn là rất quan trọng. Để đạt được điều này, thiết kế khuôn phải đảm bảo đường uốn vuông góc với hướng sợi, với bề mặt Burr ở cạnh bên trong của nén uốn.

Thiết kế bố trí:

Kích thước mở rộng của phần là 110mm x 48mm, với kích thước dọc tương đối lớn. Để đơn giản hóa sản xuất nấm mốc và giảm chi phí, một phương pháp một hàng được sử dụng. Một số yếu tố đã được xem xét trong quá trình thiết kế bố cục:

1. Định vị chính xác và đáng tin cậy: Hai lỗ 90,15mm được sử dụng làm vị trí thứ hai và thứ ba và các lỗ tiến trình hướng dẫn để giảm thiểu các lỗi tích lũy.

2. Đơn giản hóa cấu trúc khuôn: Hình dạng của bộ phận được đấm vào hai bước để tạo điều kiện cho việc sản xuất và tăng cường tuổi thọ dịch vụ khuôn.

3. Cho ăn vật liệu chắc chắn: Thiết kế bố trí chất mang hai mặt với độ bền và độ cứng đủ đảm bảo cho ăn an toàn và ổn định các bộ phận trong quá trình sản xuất.

4. Giảm lỗi tích lũy: Số lượng trạm được giảm thiểu trong khi duy trì sức mạnh chết. Chỉ có ba trạm cần thiết để đấm, hình thành cắt và uốn được sắp xếp để tăng cường độ chính xác.

Dựa trên phân tích, một sắp xếp hàng đơn compact với một tàu sân bay hai mặt được thông qua, như trong hình. 3. Chiều rộng dải là 126mm, với cạnh 7mm. Khoảng cách bước được đặt ở mức 55mm. Quá trình này bao gồm đấm hai lỗ 90,15mm, chất thải hình dạng chết, và uốn cong và đấm cả hai mặt của tàu sân bay.

Thiết kế cấu trúc khuôn:

Cấu trúc khuôn, như được mô tả trong hình. 4, sở hữu một số tính năng chính:

1. Trượt hướng dẫn trung gian POST POST PRECISION PRANDWORK: Khuôn hoạt động theo hướng dẫn kép, cải thiện độ chính xác, vị trí tương đối và tạo điều kiện lắp ráp và bảo trì.

2. Sử dụng các cột giới hạn: Các cột này đảm bảo định vị nhất quán của khuôn trên, duy trì sự ổn định và song song giữa tấm dỡ tải và cơ sở khuôn trên và dưới.

3. Hướng dẫn cho ăn: Một khối hướng dẫn vật liệu một phía và khối hướng dẫn vật liệu tạo điều kiện cho việc cho ăn an toàn các bộ phận quy trình, với định vị chính xác bằng cách sử dụng các chân thẳng và chân định vị thẳng phía sau.

4. Cấu trúc đơn giản hóa và sử dụng vật liệu giảm: Các chất mang hình thành uốn và cắt được thiết kế tại cùng một trạm, với các cấu trúc cạnh tròn và sắc nét ngăn cách sóng mang.

5. Tích hợp các thiết bị dỡ hàng đàn hồi và các thiết bị mảnh hàng đầu: Các thiết bị này cho phép phân tách trạng thái được nén và hình thành các dải, kiểm soát lò xo và đảm bảo chất lượng một phần.

Thiết kế và sản xuất các bộ phận khuôn chính:

Các bộ phận chính của khuôn, bao gồm các cú đấm, cú đấm, cú đấm hình dạng, cú đấm phân tách uốn cong và các mẫu khác, có yêu cầu chính xác cao. Cái chết áp dụng một cấu trúc tích phân với vật liệu CR12MOV và độ cứng HRC trong khoảng 60-64. Cắt dây được sử dụng để đạt được dung sai kích thước và khoảng cách khớp đơn phương giữa cú đấm và khuôn được kiểm soát ở mức 0,12mm. Cú đấm đấm sử dụng một hình thức sửa chữa bước, trong khi cú đấm hình dạng và cú đấm phân tách uốn cong áp dụng các cấu trúc thẳng. Độ chính xác cao được duy trì trong tất cả các phần.

Sau hơn một năm thực hành, khuôn tiến hóa được tối ưu hóa cho tấm lắp vít bản lề phía trên đã được chứng minh là có hiệu quả trong việc đảm bảo chất lượng bộ phận ổn định, hoạt động đơn giản và an toàn, hiệu quả sản xuất cao và bảo trì thuận tiện. Cấu trúc khuôn thể hiện độ chính xác cao và độ chính xác lắp ráp lặp đi lặp lại, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất hàng loạt. Quá trình sản xuất của Tallsen kết hợp các khái niệm sản xuất tiên tiến và công nghệ tốt, đảm bảo hiệu suất, độ bền, an toàn và sự tiện lợi tuyệt vời trong các sản phẩm của họ.