การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างของการตายแบบโปรเกรสซีฟสำหรับการติดตั้งสกรูส่วนบนแผ่นความรู้

มะเดื่อ. 1 นำเสนอแผ่นยึดสกรูบานพับด้านบนที่ทำจาก DCOI วัสดุที่มีปริมาณคาร์บอน 10% ความต้านทานแรงดึง 270 MPa ช่วงความแข็งแรงของผลผลิต 130-260 MPa และการยืดตัว 28% หลังจากการแตกหัก กระบวนการขึ้นรูปเดิมมีปัญหาหลายประการเช่นอันตรายจากการดำเนินงานประสิทธิภาพการทำงานต่ำอัตราการเข้าพักของเครื่องมือเครื่องจักรสูงและคุณภาพส่วนที่ไม่แน่นอน เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้กระบวนการขึ้นรูปที่ดีที่สุดได้รับการพัฒนาโดยใช้การออกแบบตายแบบก้าวหน้าสามตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ปลอดภัยปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน บทความนี้จะให้การวิเคราะห์ที่ขยายตัวของกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนการออกแบบเค้าโครงโครงสร้างแม่พิมพ์และการออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญในรายละเอียด

การวิเคราะห์กระบวนการสร้างชิ้นส่วน:

แผ่นติดตั้งสกรูบานพับด้านบนมีรูปร่างที่เรียบง่ายและสมมาตรซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการสามกระบวนการ: การพุ่งเข้าหาการเจาะและการดัด เกรดความอดทนของหลุม 90.15 มม. และระยะตรงกลางของ 2 หลุม (820.12 มม.) คือ ITIO และ IT12 ตามลำดับในขณะที่ส่วนที่เหลือของขนาดไม่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เฉพาะเจาะจงและสามารถทำได้ผ่านการตับธรรมดา ความหนาของวัสดุ 3 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นพลาสติกที่ดีขึ้นและความสูงของขอบตรงที่จะงอคือ 9 มม. การควบคุมสปริงแบ็คในระหว่างการดัดเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้สิ่งนี้การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นดัดนั้นตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยโดยมีพื้นผิวด้านข้างบนขอบด้านในของการบีบอัดการดัดงอ

การออกแบบเค้าโครง:

ขนาดที่ขยายตัวของชิ้นส่วนคือ 110 มม. x 48 มม. โดยมีขนาดตามยาวค่อนข้างใหญ่ เพื่อลดความซับซ้อนของการผลิตแม่พิมพ์และลดต้นทุนใช้วิธีการแถวเดียว มีการพิจารณาปัจจัยหลายอย่างในระหว่างการออกแบบเลย์เอาต์:

1. การวางตำแหน่งที่แม่นยำและเชื่อถือได้: มีการใช้หลุม 90.15 มม. สองหลุมเป็นตำแหน่งตำแหน่งที่สองและสามและรูกระบวนการนำทางเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสม

2. การทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์ง่ายขึ้น: รูปร่างของชิ้นส่วนถูกเจาะในสองขั้นตอนเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตและปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

3. การให้อาหารวัสดุที่ทนทาน: การออกแบบเค้าโครงผู้ให้บริการสองด้านที่มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอช่วยให้การให้อาหารชิ้นส่วนที่ปลอดภัยและมั่นคงในระหว่างกระบวนการผลิต

4. การลดข้อผิดพลาดสะสม: จำนวนสถานีจะลดลงในขณะที่รักษาความแข็งแรงของแม่พิมพ์ มีเพียงสามสถานีที่จำเป็นสำหรับการเจาะการสร้างการตัดและการดัดเพื่อเพิ่มความแม่นยำ

จากการวิเคราะห์การจัดเรียงแถวเดี่ยวขนาดกะทัดรัดกับผู้ให้บริการสองด้านจะถูกนำมาใช้ดังแสดงในรูปที่ 3. ความกว้างของแถบคือ 126 มม. ด้วยขอบ 7 มม. ระยะทางขั้นตอนถูกตั้งไว้ที่ 55 มม. กระบวนการนี้รวมถึงการเจาะรู 90.15 มม. สองหลุมขยะรูปร่างตายและการดัดและการเจาะทั้งสองด้านของผู้ให้บริการ

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์:

โครงสร้างแม่พิมพ์ดังที่ปรากฎในรูปที่ 4 มีคุณสมบัติสำคัญหลายประการ:

1. การเลื่อนคู่มือกลางโพสต์ความแม่นยำรูปแบบ: แม่พิมพ์ทำงานภายใต้คำแนะนำคู่ปรับปรุงความแม่นยำตำแหน่งสัมพัทธ์และการประกอบและการบำรุงรักษาที่อำนวยความสะดวก

2. การใช้คอลัมน์ขีด จำกัด : คอลัมน์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งที่สอดคล้องกันของตายส่วนบนการรักษาเสถียรภาพและการขนานระหว่างแผ่นขนถ่ายและฐานตายบนและล่าง

3. คู่มือการให้อาหาร: แผ่นคู่มือวัสดุด้านเดียวและบล็อกคู่มือวัสดุช่วยอำนวยความสะดวกในการให้อาหารชิ้นส่วนที่ปลอดภัยด้วยการวางตำแหน่งที่แม่นยำโดยใช้ขอบด้านหลังและพินตำแหน่ง

4. โครงสร้างที่เรียบง่ายและการใช้วัสดุที่ลดลง: ผู้ให้บริการการดัดงอและการตัดได้รับการออกแบบที่สถานีเดียวกันโดยมีโครงสร้างขอบโค้งมนและคมชัดแยกผู้ให้บริการ

5. การบูรณาการการขนถ่ายที่ยืดหยุ่นและอุปกรณ์ชิ้นส่วนบน: อุปกรณ์เหล่านี้อนุญาตให้แยกสถานะการบีบอัดและการก่อตัวของแถบการควบคุมสปริงแบ็คและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วน

ออกแบบและผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญ:

ชิ้นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์รวมถึงการหมัดหมัดหมัดหมัดหมัดหมัดหมัดดัดโค้งและเทมเพลตอื่น ๆ มีข้อกำหนดที่แม่นยำสูง Die ใช้โครงสร้างอินทิกรัลด้วยวัสดุ CR12MOV และความแข็ง HRC ระหว่าง 60-64 ใช้การตัดลวดเพื่อให้ได้ความทนทานต่อมิติและช่องว่างการจับคู่ฝ่ายเดียวระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ถูกควบคุมที่ 0.12 มม. หมัดหมัดใช้แบบฟอร์มการแก้ไขขั้นตอนในขณะที่หมัดหมัดรูปทรง มีความแม่นยำสูงในทุกส่วน

หลังจากผ่านการฝึกฝนมานานกว่าหนึ่งปีแล้วการตายแบบก้าวหน้าที่ดีที่สุดสำหรับแผ่นติดตั้งสกรูบานพับบนได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการรับรองคุณภาพส่วนที่มั่นคงการทำงานที่ง่ายและปลอดภัยประสิทธิภาพการผลิตสูงและการบำรุงรักษาที่สะดวก โครงสร้างแม่พิมพ์แสดงความแม่นยำสูงและความแม่นยำในการประกอบซ้ำกันตามข้อกำหนดของการผลิตจำนวนมาก กระบวนการผลิตของ Tallsen รวมแนวคิดการผลิตขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ดีเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมความทนทานความปลอดภัยและความสะดวกสบายในผลิตภัณฑ์ของพวกเขา