上鉸鏈螺釘安裝板的漸進式模具的結構優化板
圖。 1展示由DCOI製成的上鉸鏈螺釘安裝板，一種碳含量10％的材料，抗拉力強度為270 MPa，屈服強度範圍為130-260 MPa，裂縫後伸長率為28％。 最初的成型過程有多個問題，例如操作危害，工作效率低，機床高佔用率和不穩定的零件質量。 為了解決這些問題，開發了優化的成型過程，利用三位置的漸進式設計設計，以確保安全生產，提高效率並降低成本。 本文將對零件形成過程，佈局設計，模具結構和關鍵模具零件設計進行擴展分析。
零件形成過程分析:
上鉸鏈螺釘安裝板具有簡單且對稱的形狀，涉及三個過程：遮擋，打孔和彎曲。 90.15mm孔和2個孔的中心距離的公差等級分別為ITIO和IT12，而其餘的尺寸不需要特定的公差，並且可以通過普通沖壓來實現。 材料的3mm厚度可確保更好的可塑性，而直彎的高度為9mm。 在彎曲過程中控制彈回是至關重要的。 為了實現這一目標，模具設計必須確保彎曲線垂直於纖維方向，並且伯爾表面在彎曲壓縮的內邊緣。
佈局設計:
該零件的擴展尺寸為110mm x 48mm，縱向尺寸相對較大。 為了簡化黴菌製造並降低成本，採用了一種單行方法。 佈局設計期間考慮了幾個因素:
1. 準確且可靠的定位：兩個90.15mm的孔被用作第二和第三定位和指導過程孔，以最大程度地減少累積誤差。
2. 簡化模具結構：零件的形狀以兩個步驟衝刺，以促進製造並增強黴菌使用壽命。
3. 堅固的材料進食：具有足夠強度和剛性的雙面載體佈局設計可確保在製造過程中安全穩定的零件餵養。
4. 累積誤差的減少：在保持模具強度的同時最小化了站點的數量。 僅安排了三個必要的打孔，形成切割和彎曲的站點以提高精度。
基於分析，採用了雙面載體的緊湊型單行佈置，如圖2所示。 3. 條帶寬度為126mm，邊緣為7mm。 階梯距離設置為55mm。 該過程包括打兩個90.15毫米的孔，剪切形狀浪費，以及彎曲和打孔的兩側。
模具結構設計:
模具結構，如圖2所示。 4，擁有幾個關鍵功能:
1. 滑動中間指南的精確模板：模具在雙重指導下運行，提高準確性，相對位置以及促進組裝和維護。
2. 使用限制列：這些列確保上部模具的穩定定位，保持穩定性以及卸載板和上和下模之間的並行性。
3. 進食指南：單側材料導板和材料指南塊促進了過程零件的安全進料，並使用後邊緣和定位銷精確定位。
4. 簡化的結構和減少的材料用法：在同一站點設計彎曲和切割載體，其圓形和鋒利的邊緣結構將載體分開。
5. 彈性卸載和頂部件設備的集成：這些設備允許壓縮狀態分離和形成條帶，控制回彈和確保零件質量。
關鍵模具零件的設計和製造:
模具的關鍵部分，包括模具，打孔器，形狀打孔，彎曲的拳頭和其他模板，具有很高的精度要求。 該模具採用CR12MOV材料和HRC硬度在60-64之間的積分結構。 使用電線切割來實現尺寸公差，並且在0.12mm處控制打孔器和模具之間的單方面匹配差距。 打孔器採用台階固定形式，而形狀的打孔和彎曲的打孔採用直通結構。 所有部位都保持高精度。
經過一年多的練習後，事實證明，優化的上鉸鏈螺釘安裝板的漸進式模具可有效確保穩定的零件質量，簡單且安全的操作，高生產效率和方便的維護。 模具結構具有很高的精度和重複的組裝精度，滿足了質量產生的要求。 塔爾森（Tallsen）的製造過程結合了先進的生產概念和精美的技術，可確保其產品的出色性能，耐用性，安全性和便利性。
這兩種材料具有不同的品質，影響其性能、耐用性和應用。 在本文中，我們深入研究鉸鏈的世界，比較鋼和鋁的變體，以確定哪種材料占主導地位。
對於那些希望獲得時尚的人來說，隱藏的鉸鍊是一個絕佳的選擇
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