Üst menteşe vida montaj plakası için aşamalı kalıp yapısal optimizasyonu

İncir. 1, DCOI,% 10 karbon içeriğine sahip bir malzeme, 270 MPa gerilme mukavemeti, 130-260 MPa verim mukavemeti ve kırılma sonrası% 28 uzamadan oluşan üst menteşe vidası montaj plakasını sergiler. Orijinal biçimlendirme işleminin operasyonel tehlikeler, düşük iş verimliliği, yüksek takım tezgahı doluluk oranı ve kararsız parça kalitesi gibi çeşitli sorunları vardı. Bu sorunları ele almak için, güvenli üretimi sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için üç konumlu bir ilerici kalıp tasarımı kullanan optimize edilmiş bir şekillendirme süreci geliştirilmiştir. Bu makale, parça oluşturma işlemi, düzen tasarımı, kalıp yapısı ve anahtar kalıp parçası tasarımının genişletilmiş bir analizini ayrıntılı olarak sağlayacaktır.

Parça Proses Analizi Oluşturma:

Üst menteşe vidası montaj plakası, üç işlem içeren basit ve simetrik bir şekle sahiptir: kanat, delme ve bükme. 90.15mm deliklerin tolerans dereceleri ve 2 delik (820.12mm) merkez mesafesi sırasıyla ITIO ve IT12'dir, boyutların geri kalanı spesifik toleranslar gerektirmez ve sıradan damgalama yoluyla elde edilebilir. Malzemenin 3 mm kalınlığı daha iyi plastisite sağlar ve bükülecek düz kenarın yüksekliği 9 mm'dir. Bükülme sırasında bronşet kontrolü çok önemlidir. Bunu başarmak için, kalıp tasarımı bükülme çizgisinin fiber yönüne dik olmasını sağlamalıdır, çapak yüzeyi bükülme sıkışmasının iç kenarında.

Düzen tasarımı:

Parçanın genişletilmiş boyutları 110mm x 48mm'dir, uzunlamasına boyut nispeten büyüktür. Kalıp üretimini basitleştirmek ve maliyetleri azaltmak için tek sıra bir yöntem kullanılır. Düzen tasarımı sırasında çeşitli faktörler dikkate alındı:

1. Doğru ve güvenilir konumlandırma: Kümülatif hataları en aza indirmek için ikinci ve üçüncü konumlandırma ve yönlendirme işlem delikleri olarak iki 90.15mm delik kullanılır.

2. Kalıp yapısının basitleştirilmesi: Parçanın şekli, üretimi kolaylaştırmak ve kalıp hizmet ömrünü geliştirmek için iki adımda delinir.

3. Sağlam malzeme besleme: Yeterli mukavemet ve sertliğe sahip çift taraflı bir taşıyıcı düzen tasarımı, üretim işlemi sırasında parçaların güvenli ve sabit beslenmesini sağlar.

4. Kümülatif Hatanın Azaltılması: Ölüm gücünü korurken istasyon sayısı en aza indirilir. Hassasiyeti arttırmak için delme, kesme ve bükme için sadece gerekli üç istasyon düzenlenmiştir.

Analize dayanarak, Şekil 2'de gösterildiği gibi, çift taraflı bir taşıyıcıya sahip kompakt tek sıra düzenleme benimsenmiştir. 3. Şerit genişliği 126 mm, 7 mm kenarı. Adım mesafesi 55mm olarak ayarlanır. İşlem, iki 90.15mm delik açmayı, kalıp kesen şekil atıklarını ve taşıyıcının her iki tarafını bükmeyi ve yumruklamayı içerir.

Kalıp yapısı tasarımı:

Şekil l'de gösterildiği gibi kalıp yapısı. 4, birkaç temel özelliğe sahiptir:

1. Kayar Ara Kılavuz Post hassas kalıp: Kalıp ikili rehberlik altında çalışır, doğruluğu, göreceli pozisyonu iyileştirir ve montaj ve bakımın kolaylaştırılmasını sağlar.

2. Sınırlı sütunların kullanımı: Bu sütunlar, üst kalıpın tutarlı bir şekilde konumlandırılmasını, stabiliteyi korumayı ve boşaltma plakası ile üst ve alt kalıp bazları arasındaki paralelliği sağlar.

3. Besleme Kılavuzu: Tek taraflı bir malzeme kılavuzu plakası ve malzeme kılavuzu bloğu, arka düz kenar ve konumlandırma pimleri kullanarak hassas konumlandırma ile proses parçalarının güvenli beslenmesini kolaylaştırır.

4. Basitleştirilmiş yapı ve azaltılmış malzeme kullanımı: Bükme oluşturma ve kesme taşıyıcıları aynı istasyonda tasarlanmıştır, yuvarlak ve keskin kenar yapıları taşıyıcıyı ayırır.

5. Elastik boşaltma ve üst parça cihazlarının entegrasyonu: Bu cihazlar, sıkıştırılmış durum ayrılmasına ve şeritlerin oluşumuna, bribback'in kontrol edilmesine ve parça kalitesinin sağlanmasına izin verir.

Anahtar kalıp parçalarının tasarımı ve üretimi:

Kalıpın kalıp, yumruk yumruk, şekil yumruklama, bükülme ayıran yumruk ve diğer şablonlar da dahil olmak üzere anahtar parçaları yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir. Die, 60-64 arasında CR12MOV malzemesi ve HRC sertliği ile ayrılmaz bir yapı benimser. Boyutsal tolerans elde etmek için tel kesim kullanılır ve yumruk ve kalıp arasındaki tek taraflı eşleşen boşluk 0.12 mm'de kontrol edilir. Yumruklama yumruk bir adım sabitleme formu kullanırken, şekil delme yumruk ve bükme ayrıştıran yumruk düz yapıları benimser. Tüm parçalarda yüksek hassasiyet korunur.

Bir yıldan fazla bir uygulamadan sonra, üst menteşe vidası montaj plakası için optimize edilmiş aşamalı kalıp, kararlı parça kalitesi, basit ve güvenli çalışma, yüksek üretim verimliliği ve uygun bakım sağlamada etkili olduğu kanıtlanmıştır. Kalıp yapısı, seri üretim gereksinimlerini karşılayarak yüksek doğruluk ve tekrarlanan montaj hassasiyeti gösterir. Tallsen'in üretim süreci, ürünlerinde mükemmel performans, dayanıklılık, güvenlik ve rahatlık sağlayan gelişmiş üretim kavramlarını ve ince teknolojiyi içerir.