Структурная аптымізацыя прагрэсіўнай пласціны для верхняга шарніравага шрубавага мацавання plate_inge wendis_tall

Мал. 1 дэманструе мантажную пласціну верхняга шарніра, вырабленая з DCOI, матэрыял з 10% утрыманнем вугляроду, трываласць на разрыў 270 МПа, дыяпазон сілы выхаду 130-260 МПа і 28% падаўжэнне пасля пералому. У першапачатковым працэсе фарміравання былі некалькі пытанняў, такіх як небяспека для аперацыі, нізкая эфектыўнасць працы, высокая хуткасць размяшчэння машын і нестабільная якасць часткі. Для вырашэння гэтых праблем быў распрацаваны аптымізаваны працэс фарміравання, выкарыстоўваючы трохразовы прагрэсіўны дызайн для забеспячэння бяспечнай вытворчасці, павышэння эфектыўнасці і зніжэння выдаткаў. У гэтым артыкуле падрабязна прадаставяць пашыраны аналіз працэсу фарміравання запчастак, дызайну макета, структуры цвілі і ключавой канструкцыі цвілі.

Аналіз працэсаў фарміравання дэталяў:

Верхняя завесаная шрубавая пласціна мае простую і сіметрычную форму, у якой удзельнічаюць тры працэсы: нарыхтоўка, штампоўка і выгіб. Гатункі талерантнасці адтулін 90,15 мм і цэнтральная адлегласць 2 адтулін (820,12 мм) - гэта ITIO і IT12 адпаведна, а астатнія памеры не патрабуюць пэўных допуску і могуць быць дасягнуты за кошт звычайнай штампоўкі. Таўшчыня матэрыялу 3 мм забяспечвае лепшую пластычнасць, а вышыня прамога краю, які будзе сагнуты, складае 9 мм. Кантроль Springback падчас выгібу мае вырашальнае значэнне. Каб дасягнуць гэтага, канструкцыя цвілі павінна забяспечыць лінію выгібу перпендыкулярна кірунку валакна, з паверхняй задзіры на ўнутраным краі згінання.

Дызайн макета:

Пашыраныя памеры дэталі складаюць 110 мм х 48 мм, пры гэтым падоўжнае вымярэнне адносна вялікі. Каб спрасціць выраб цвілі і скараціць выдаткі, выкарыстоўваецца аднаразовы метад. Падчас дызайну макета было разгледжана некалькі фактараў:

1. Дакладнае і надзейнае размяшчэнне: Два адтуліны 90,15 мм выкарыстоўваюцца ў якасці другога і трэцяга адтуліны для размяшчэння і накіравання працэсаў, каб мінімізаваць сукупныя памылкі.

2. Спрашчэнне структуры цвілі: форма дэталі прабіваецца на два крокі, каб палегчыць вытворчасць і павысіць тэрмін службы цвілі.

3. Надзейнае кармленне матэрыялаў: двухбаковы дызайн макета носьбіта з дастатковай трываласцю і калянасці забяспечвае бяспечнае і стабільнае кармленне дэталяў у працэсе вытворчасці.

4. Зніжэнне кумулятыўнай памылкі: колькасць станцый мінімізуецца пры захаванні трываласці. Для павышэння дакладнасці размяшчаюцца толькі тры неабходныя станцыі для штампоўкі, фарміравання і выгібу і выгібу.

На падставе аналізу прынята кампактная аднаразовая кампазіцыя з двухбаковым носьбітам, як паказана на мал. 3. Шырыня палоскі складае 126 мм, з 7 мм краем. Адлегласць кроку ўсталёўваецца на 55 мм. Працэс ўключае ў сябе прабіванне двух 90,15-мм адтулін, адходы адрэзання формы, а таксама выгіб і штампоўка абодвух бакоў носьбіта.

Дызайн структуры цвілі:

Структура цвілі, як паказана на мал. 4, валодае некалькімі ключавымі асаблівасцямі:

1. Слізгальнае прамежкавае кіраўніцтва Паведамленне Дакладная апалубна: цвіль дзейнічае пад падвойным кіраўніцтвам, павышаючы дакладнасць, адноснае становішча і палягчэнне зборкі і абслугоўвання.

2. Выкарыстанне абмежавальных калонак: Гэтыя слупкі забяспечваюць паслядоўнае размяшчэнне верхняй платы, захаванне стабільнасці і паралелізму паміж разгружанай пласцінай і верхнімі і ніжнімі асновамі.

3. Кіраўніцтва па кармленні: аднабаковая матэрыяльная накіроўвалая пласціна і блок матэрыялу палягчаюць бяспечнае кармленне дэталяў працэсу, з дакладным пазіцыянаваннем з выкарыстаннем задняга прамога краю і штыфтоў для размяшчэння.

4. Спрошчаная структура і зніжанае выкарыстанне матэрыялу: выгіб і рэжучыя носьбіты распрацаваны на адной станцыі, з закругленымі і вострымі краёвымі структурамі, якія аддзяляюць носьбіта.

5. Інтэграцыя эластычных разгрузных прылад і прылад верхняй часткі: гэтыя прылады дазваляюць для падзелу сціснутага стану і фарміравання палос, кантралюючы Springback і забеспячэнне якасці часткі.

Дызайн і выраб ключавых дэталяў цвілі:

Ключавыя часткі цвілі, у тым ліку штампоўка, ударам, ударным ударам, ударам, які выгінаецца, і іншымі шаблонамі, маюць высокія патрабаванні да дакладнасці. Die прымае інтэгральную структуру з матэрыялам CR12MOV і цвёрдасцю HRC паміж 60-64. Для дасягнення вымярэння талерантнасці выкарыстоўваецца дроты, а аднабаковы супадзенне паміж ударам і штампамі кантралюецца пры 0,12 мм. У ўдары ўдар выкарыстоўвае форму фіксацыі кроку, у той час як форма прабівання і ўдар, які выгінаецца, прымаюць прамыя структуры. Высокая дакладнасць захоўваецца ва ўсіх частках.

Пасля больш чым года практыкі аптымізаванае прагрэсіўнае пласціна для мантажу шарніра, якая аказалася эфектыўнай для забеспячэння стабільнай якасці дэталяў, простай і бяспечнай працы, высокай эфектыўнасці вытворчасці і зручнага абслугоўвання. Структура цвілі праяўляе высокую дакладнасць і паўторную дакладнасць зборкі, адпавядаючы патрабаванням масавага вытворчасці. Працэс вытворчасці Tallsen ўключае ў сябе перадавыя вытворчыя канцэпцыі і выдатныя тэхналогіі, забяспечваючы выдатную прадукцыйнасць, даўгавечнасць, бяспеку і зручнасць у сваіх прадуктах.