Strukturell optimalisering av progressiv die for øvre hengselskrue monteringsplate_hinge Knowledge_tall

Fig. 1 viser frem den øvre hengsleskrue monteringsplaten laget av DCOI, et materiale med 10% karboninnhold, en strekkfasthet på 270 MPa, et avkastningsstyrkeområde på 130-260 MPa og 28% forlengelse etter brudd. Den opprinnelige formingsprosessen hadde flere problemer som operasjonelle farer, lav arbeidseffektivitet, belegg for høy maskinverktøy og ustabil delekvalitet. For å løse disse problemene ble en optimalisert formingsprosess utviklet, ved å bruke en progressiv die-design med tre posisjoner for å sikre sikker produksjon, forbedre effektiviteten og redusere kostnadene. Denne artikkelen vil gi en utvidet analyse av delformingsprosessen, oppsettdesign, muggstruktur og nøkkelform -deldesign i detalj.

Deler som danner prosessanalyse:

Den øvre hengsleskrue monteringsplaten har en enkel og symmetrisk form, som involverer tre prosesser: blanking, stansing og bøyning. Toleransekvalitetene til 90,15 mm hull og sentrumsavstand på 2 hull (820,12 mm) er henholdsvis ITIO og IT12, mens resten av dimensjonene ikke krever spesifikke toleranser og kan oppnås gjennom vanlig stempling. Materialets tykkelse på 3mm sikrer bedre plastisitet, og høyden på den rette kanten som er bøyd er 9 mm. Å kontrollere Springback under bøyning er avgjørende. For å oppnå dette, må muggdesignen sikre at bøyelinjen er vinkelrett på fiberretningen, med burroverflaten på den indre kanten av bøyekomprimeringen.

Oppsettdesign:

De utvidede dimensjonene til delen er 110 mm x 48mm, med den langsgående dimensjonen relativt stor. For å forenkle muggproduksjon og redusere kostnader, brukes en enkeltratteremetode. Flere faktorer ble vurdert under oppsettets design:

1. Nøyaktig og pålitelig posisjonering: To 90,15 mm hull brukes som andre og tredje plassering og ledende prosesshull for å minimere kumulative feil.

2. Forenkling av muggstruktur: Delens form blir stanset ut i to trinn for å lette produksjonen og forbedre mold levetid.

3. Robust materialfôring: En tosidig bæreroppsettdesign med tilstrekkelig styrke og stivhet sikrer sikker og stabil fôring av deler under produksjonsprosessen.

4. Reduksjon av kumulativ feil: Antall stasjoner minimeres samtidig som den opprettholder dens styrke. Bare tre nødvendige stasjoner for stansing, dannelse av skjæring og bøyning er anordnet for å forbedre presisjonen.

Basert på analysen blir en kompakt en-radsarrangement med en tosidig transportør tatt i bruk, som vist på fig. 3. Stripebredden er 126 mm, med en 7mm kant. Trinnavstanden er satt til 55 mm. Prosessen inkluderer stansing av to 90,15 mm hull, kuttende formavfall og bøying og stansing av begge sider av bæreren.

Moldstrukturdesign:

Muggstrukturen, som avbildet i fig. 4, har flere viktige funksjoner:

1. Skyvemiddelsguide Post Precision Formwork: Formen opererer under dobbel veiledning, forbedring av nøyaktighet, relativ posisjon og tilretteleggende montering og vedlikehold.

2. Bruk av grensekolonner: Disse kolonnene sikrer jevn plassering av øvre dyse, opprettholdelse av stabilitet og parallellitet mellom lossplaten og øvre og nedre die -baser.

3. Fôringsveiledning: En materialveiledning og materialveiledning for en enkelt side letter sikker fôring av prosessdeler, med presis posisjonering ved bruk av bak rett kant og plassering av pinner.

4. Forenklet struktur og redusert materialbruk: bøydannende og skjærebærere er designet på samme stasjon, med avrundede og skarpe kantkonstruksjoner som skiller bæreren.

5. Integrering av elastisk lossing og topp stykkeenheter: Disse enhetene gir mulighet for komprimert tilstandsseparasjon og dannelse av strimler, kontrollerende springback og sikrer delekvalitet.

Design og produksjon av nøkkelformede deler:

Moldens viktige deler, inkludert matrisen, stansestans, formstansing, bøying-separerende slag og andre maler, har høye presisjonskrav. Die vedtar en integrert struktur med CR12MOV-materiale og HRC-hardhet mellom 60-64. Ledningskjæring brukes for å oppnå dimensjonstoleranse, og det ensidige samsvarende gapet mellom stansen og die styres til 0,12 mm. Punching Punch benytter et trinnfestingsform, mens formen stansende stans og bøyning-separerende punch tar i bruk rett gjennom-strukturer. Høy presisjon opprettholdes i alle deler.

Etter mer enn et års praksis, har den optimaliserte progressive døren for monteringsplaten for den øvre hengsleskrue vist seg å være effektiv for å sikre stabil delekvalitet, enkel og sikker drift, høy produksjonseffektivitet og praktisk vedlikehold. Muggstrukturen viser høy nøyaktighet og gjentatt monteringspresisjon, og oppfyller kravene til masseproduksjon. Tallsens produksjonsprosess inkluderer avanserte produksjonskonsepter og fin teknologi, og sikrer utmerket ytelse, holdbarhet, sikkerhet og bekvemmelighet i produktene sine.