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ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट_हिंग ज्ञान_टॉल के लिए प्रगतिशील मरने का संरचनात्मक अनुकूलन

अंजीर। 1 DCOI से बने ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट, 10% कार्बन सामग्री के साथ एक सामग्री, 270 एमपीए की तन्यता ताकत, 130-260 एमपीए की उपज शक्ति रेंज और फ्रैक्चर के बाद 28% बढ़ाव का प्रदर्शन करता है। मूल गठन प्रक्रिया में कई मुद्दे जैसे परिचालन खतरे, कम कार्य दक्षता, उच्च मशीन उपकरण अधिभोग दर और अस्थिर भाग गुणवत्ता जैसे कई मुद्दे थे। इन समस्याओं का समाधान करने के लिए, एक अनुकूलित गठन प्रक्रिया विकसित की गई थी, जो सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए तीन-स्थिति प्रगतिशील डाई डिज़ाइन का उपयोग करती है। यह लेख विस्तार से प्रक्रिया, लेआउट डिजाइन, मोल्ड संरचना और प्रमुख मोल्ड पार्ट डिजाइन बनाने वाले भागों का एक विस्तारित विश्लेषण प्रदान करेगा।

पार्ट्स गठन प्रक्रिया विश्लेषण:

ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट में एक सरल और सममित आकार होता है, जिसमें तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: ब्लैंकिंग, पंचिंग और झुकना। 90.15 मिमी के छेदों और 2 छेदों (820.12 मिमी) की केंद्र दूरी के सहिष्णुता ग्रेड क्रमशः ITIO और IT12 हैं, जबकि बाकी आयामों को विशिष्ट सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है और उन्हें साधारण मुद्रांकन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। 3 मिमी की सामग्री की मोटाई बेहतर प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करती है, और सीधे किनारे की ऊँचाई को झुकाने के लिए 9 मिमी है। झुकने के दौरान स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसे प्राप्त करने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि झुकने वाली रेखा फाइबर दिशा के लंबवत हो, झुकने वाले संपीड़न के आंतरिक किनारे पर बूर की सतह के साथ।

ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट_हिंग ज्ञान_टॉल के लिए प्रगतिशील मरने का संरचनात्मक अनुकूलन 1

लेआउट डिजाइन:

भाग के विस्तारित आयाम 110 मिमी x 48 मिमी हैं, जिसमें अनुदैर्ध्य आयाम अपेक्षाकृत बड़ा है। मोल्ड निर्माण को सरल बनाने और लागत को कम करने के लिए, एक एकल-पंक्ति विधि कार्यरत है। लेआउट डिजाइन के दौरान कई कारकों पर विचार किया गया था:

1. सटीक और विश्वसनीय स्थिति: दो 90.15 मिमी छेदों का उपयोग संचयी त्रुटियों को कम करने के लिए दूसरी और तीसरी स्थिति और मार्गदर्शक प्रक्रिया छेद के रूप में किया जाता है।

2. मोल्ड संरचना का सरलीकरण: निर्माण की सुविधा और मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भाग के आकार को दो चरणों में छिद्रित किया जाता है।

3. मजबूत सामग्री खिला: पर्याप्त शक्ति और कठोरता के साथ एक डबल-पक्षीय वाहक लेआउट डिजाइन निर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों के सुरक्षित और स्थिर खिला सुनिश्चित करता है।

ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट_हिंग ज्ञान_टॉल के लिए प्रगतिशील मरने का संरचनात्मक अनुकूलन 2

4. संचयी त्रुटि में कमी: मरने की ताकत को बनाए रखते हुए स्टेशनों की संख्या को कम से कम किया जाता है। पंचिंग, कटिंग बनाने और झुकने के लिए केवल तीन आवश्यक स्टेशनों को सटीकता बढ़ाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है।

विश्लेषण के आधार पर, एक डबल-पक्षीय वाहक के साथ एक कॉम्पैक्ट एकल-पंक्ति व्यवस्था को अपनाया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 3. स्ट्रिप की चौड़ाई 126 मिमी है, जिसमें 7 मिमी का किनारा है। कदम की दूरी 55 मिमी पर सेट की गई है। इस प्रक्रिया में दो 90.15 मिमी के छेद, डाई-कटिंग शेप अपशिष्ट, और वाहक के दोनों किनारों को झुकना और पंच करना शामिल है।

मोल्ड संरचना डिजाइन:

मोल्ड संरचना, जैसा कि अंजीर में दर्शाया गया है। 4, कई प्रमुख विशेषताएं हैं:

1. स्लाइडिंग इंटरमीडिएट गाइड पोस्ट प्रिसिजन फॉर्मवर्क: मोल्ड दोहरे मार्गदर्शन के तहत संचालित होता है, सटीकता में सुधार, सापेक्ष स्थिति और विधानसभा और रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है।

2. सीमा स्तंभों का उपयोग: ये कॉलम ऊपरी मरने की लगातार स्थिति सुनिश्चित करते हैं, स्थिरता बनाए रखते हैं, और अनलोडिंग प्लेट और ऊपरी और निचले मरने वाले ठिकानों के बीच समानता।

3. फीडिंग गाइड: एक सिंगल-साइड मटेरियल गाइड प्लेट और मटेरियल गाइड ब्लॉक प्रक्रिया भागों के सुरक्षित फीडिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिसमें रियर स्ट्रेट एज और पोजिशनिंग पिन का उपयोग करके सटीक स्थिति होती है।

4. सरलीकृत संरचना और कम सामग्री उपयोग: झुकने-गठन और कटिंग वाहक एक ही स्टेशन पर डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें गोल और तेज धार संरचनाएं वाहक को अलग करती हैं।

5. लोचदार अनलोडिंग और टॉप पीस डिवाइस का एकीकरण: ये डिवाइस संपीड़ित राज्य पृथक्करण और स्ट्रिप्स के गठन, स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुमति देते हैं।

प्रमुख मोल्ड भागों का डिजाइन और निर्माण:

मोल्ड के प्रमुख भागों, जिनमें डाई, पंचिंग पंच, शेप पंचिंग पंच, झुकने-सेपरेटिंग पंच और अन्य टेम्प्लेट शामिल हैं, में उच्च सटीक आवश्यकताएं हैं। डाई 60-64 के बीच CR12MOV सामग्री और HRC कठोरता के साथ एक अभिन्न संरचना को अपनाता है। वायर कटिंग को आयामी सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है, और पंच और डाई के बीच एकतरफा मिलान अंतर को 0.12 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। पंचिंग पंच एक स्टेप फिक्सिंग फॉर्म को नियुक्त करता है, जबकि शेप पंचिंग पंच और झुकने-से-सेपरेटिंग पंच सीधे-थ्रू संरचनाओं को अपनाते हैं। सभी भागों में उच्च परिशुद्धता बनाए रखी जाती है।

एक वर्ष से अधिक अभ्यास के बाद, ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट के लिए अनुकूलित प्रगतिशील मरना स्थिर भाग की गुणवत्ता, सरल और सुरक्षित संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता और सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करने में प्रभावी साबित हुआ है। मोल्ड संरचना उच्च सटीकता और बार -बार विधानसभा सटीकता को प्रदर्शित करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। टाल्सन की विनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत उत्पादन अवधारणाओं और ठीक प्रौद्योगिकी को शामिल किया गया है, जो उनके उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन, स्थायित्व, सुरक्षा और सुविधा सुनिश्चित करता है।

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