Progressiivse stantsi struktuurne optimeerimine ülemise liigendi kruvi kinnitusplaadi jaoks_hinge teadmised_tall

Joonis fig. 1 näitab DCOI-st valmistatud ülemise liigendi kruvi kinnitusplaati, 10% süsinikusisaldusega materjali, tõmbetugevust 270 MPa, saagikuse tugevuse vahemikus 130–260 MPa ja 28% pikenemist pärast luumurdu. Algsel moodustamisprotsessil oli mitmeid probleeme, näiteks tööohte, madala tööefektiivsuse, tööpinkide kõrge töövõtu määr ja ebastabiilne osa kvaliteet. Nende probleemide lahendamiseks töötati välja optimeeritud vormimisprotsess, kasutades turvalise tootmise, tõhususe parandamise ja kulude vähendamiseks kolme positsiooni progressiivset die-disaini. See artikkel annab laiendatud analüüsi osade moodustavate protsesside, paigutuse kujundamise, hallituse struktuuri ja hallituse osade kujundamise kohta üksikasjalikult.

Osade moodustamise protsessi analüüs:

Ülemise liigendi kruvi kinnitusplaadil on lihtne ja sümmeetriline kuju, mis hõlmab kolme protsessi: ümberlükkamine, mulgustamine ja painutamine. 90,15 mm aukude tolerantsuse hinded ja 2 augu (820,12 mm) keskmise vahemaa on vastavalt ITIO ja IT12, ülejäänud mõõtmed ei vaja konkreetseid tolerantse ja neid saab saavutada tavalise tembeldamise kaudu. Materjali paksus 3mm tagab parema plastilisuse ja sirge serva kõrgus on 9mm. Painutamise ajal kevadise tagasilöögi juhtimine on ülioluline. Selle saavutamiseks peab hallituse kujundus tagama, et paindejoon on kiudude suunaga risti, painutamise surveservas oleva Burri pinnaga.

Paigutuse kujundamine:

Osa laiendatud mõõtmed on 110 mm x 48 mm, pikisuunaline mõõde on suhteliselt suur. Hallituse tootmise lihtsustamiseks ja kulude vähendamiseks kasutatakse üherealist meetodit. Paigutuse kujundamise ajal kaaluti mitmeid tegureid:

1. Täpne ja usaldusväärne positsioneerimine: Kumulatiivsete vigade minimeerimiseks kasutatakse teise ja kolmanda positsioneerimise ja suunamise auguna kahte 90,15 mm auku.

2. Hallitusstruktuuri lihtsustamine: osa kuju on välja pandud kahes etapis, et hõlbustada ja parandada hallituse kasutust.

3. Tugev materjali toitmine: kahepoolse kandepaigutuse kujundus, millel on piisav tugevus ja jäikus, tagab osade ohutu ja stabiilse söötmise tootmisprotsessi ajal.

4. Kumulatiivse vea vähendamine: jaamade arv on minimeeritud, säilitades samal ajal tugevuse. Täpsuse suurendamiseks on paigutatud ainult kolm vajalikku jaama mulgustamiseks, lõikamiseks ja painutamiseks.

Analüüsi põhjal võetakse kasutusele kompaktne üherealine paigutus kahepoolse kandjaga, nagu näidatud joonisel fig. 3. Riba laius on 126 mm, 7 mm servaga. Astme vahemaa on seatud 55 mm. Protsess hõlmab kahe 90,15 mm augu, surmalõikava kuju jäätmete löömist ning kandja mõlema külje painutamist ja löömist.

Hallituse konstruktsiooni kujundus:

Vormi struktuur, nagu on kujutatud joonisel fig. 4, omab mitmeid võtmeomadusi:

1. Lükanduv vahepealne juhend Post Precision Forwork: hallitus töötab kahekordse juhendamisega, täpsuse parandamisel, suhtelise positsiooni ning hõlbustades kokkupanekut ja hooldust.

2. Piiratud veergude kasutamine: need veerud tagavad ülemise stantsi järjepideva positsioneerimise, säilitades stabiilsuse ja paralleelsuse mahalaadimisplaadi ning ülemise ja alumise aluse vahel.

3. Söötmisjuhend: Ühepoolne materjali juhtplaat ja materjali juhendiplokk hõlbustavad protsessiosade ohutut söötmist, täpse positsioneerimisega, kasutades tagumist sirget serva ja positsioneerimisnõelaid.

4. Lihtsustatud struktuur ja vähendatud materjali kasutamine: painde moodustamis- ja lõikamiskandjad on konstrueeritud samas jaamas, ümardatud ja teravate servakonstruktsioonidega eraldavad kandjat.

5. Elastse mahalaadimise ja ülemise tükiseadmete integreerimine: need seadmed võimaldavad surutud oleku eraldamist ja ribade moodustumist, juhtida kevadist tagasilööki ja tagada osa kvaliteedi.

Keskvormiosade kujundamine ja tootmine:

Holdiku võtmeosadel, sealhulgas die, punch, kujuga punch, painde eraldatav punch ja muud mallid, on suure täpsuse nõuded. Die võtab vastu lahutamatu struktuuri CR12MOV materjali ja HRC kõvadusega vahemikus 60–64. Traadi lõikamist kasutatakse mõõtmete tolerantsi saavutamiseks ja punch ja die vahelise ühepoolset sobivat lõhet kontrollitakse 0,12 mm. Pulnipunch kasutab sammu fikseerimisvormi, samas kui kuju löök ja painutamine eraldav punch võtavad kasutusele sirgjoonelised struktuurid. Kõigis osades säilitatakse suurt täpsust.

Pärast enam kui aasta pikkust harjutamist on optimeeritud progresseeruv surm ülemise liigendi kruvide kinnitusplaadi jaoks osutunud tõhusaks, et tagada osade kvaliteet, lihtne ja ohutu töö, kõrge tootmise efektiivsus ja mugav hooldus. Hallituse struktuuril on suur täpsus ja korduv kokkupaneku täpsus, mis vastab masstootmise nõuetele. Talseni tootmisprotsess sisaldab täiustatud tootmismõisteid ja peentehnoloogiat, tagades nende toodetes suurepärase jõudluse, vastupidavuse, ohutuse ja mugavuse.