A progresszív szerszám szerkezeti optimalizálása a felső csuklócsavar rögzítéséhez

Füge. Az 1 bemutatja a DCOI-ból készült felső csuklócsavar rögzítőtábláját, egy 10% -os széntartalommal rendelkező anyagot, 270 MPa szakítószilárdságot, 130-260 MPa hozamszilárdságot és a törés után 28% meghosszabbítást. Az eredeti formázási folyamatnak számos problémája volt, mint például a működési veszélyek, az alacsony munka hatékonysága, a magas szerszámgép -kihasználtság és az instabil alkatrészek minősége. E problémák kezelése érdekében optimalizált formázási folyamatot fejlesztettek ki, amely három helyzetben lévő progresszív szerszám-kialakítást alkalmazott a biztonságos termelés biztosítása, a hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében. Ez a cikk részletesen nyújtja az alkatrészek kialakításának folyamatát, az elrendezés kialakítását, a penészszerkezetet és a kulcsfontosságú penészrész -tervezést.

Alkatrészek formációs folyamat elemzése:

A felső csuklócsavar rögzítőtáblájának egyszerű és szimmetrikus alakja van, három eljárással: kitakarítás, lyukasztás és hajlítás. A 90,15 mm -es lyukak tolerancia fokozata és 2 lyuk (820,12 mm) középső távolsága ITIO és IT12, míg a többi méret nem igényel konkrét tűréseket, és rendes bélyegzéssel érhető el. Az anyag 3 mm vastagsága biztosítja a jobb plaszticitást, és az egyenes él magassága 9 mm. A hajlítás során a hajlítás ellenőrzése elengedhetetlen. Ennek elérése érdekében a penész kialakításának biztosítania kell, hogy a hajlítóvonal merőleges legyen a rost irányára, a Burr felülete a hajlító tömörítés belső szélén.

Elrendezés kialakítása:

Az alkatrész kibővített mérete 110 mm x 48 mm, a hosszirányú dimenzió viszonylag nagy. A penészgyártás egyszerűsítése és a költségek csökkentése érdekében egysoros módszert alkalmaznak. Számos tényezőt vettünk figyelembe az elrendezés kialakítása során:

1. Pontos és megbízható pozicionálás: Két 90,15 mm -es lyuk kerül felhasználásra a második és harmadik helymeghatározási és irányítási folyamat lyukaként a kumulatív hibák minimalizálása érdekében.

2. A penészszerkezet egyszerűsítése: Az alkatrész alakját két lépésben lyukasztják a gyártás megkönnyítése és a penész szolgáltatás élettartamának javítása érdekében.

3. Erős anyagi etetés: A kétoldalas hordozó elrendezés elegendő szilárdsággal és merevséggel biztosítja az alkatrészek biztonságos és stabil táplálkozását a gyártási folyamat során.

4. A kumulatív hiba csökkentése: Az állomások száma minimalizálódik, miközben megőrzi a szerszám szilárdságát. A pontosság fokozása érdekében csak három szükséges állomás van a lyukasztáshoz, a vágáshoz és a hajlításhoz.

Az elemzés alapján egy kétoldalas hordozóval rendelkező kompakt, egysoros elrendezést alkalmaznak, amint az az ábrán látható. 3. A szalag szélessége 126 mm, 7 mm -es szélével. A lépés távolságát 55 mm -re állítják. A folyamat magában foglalja a két 90,15 mm-es lyuk lyukasztását, a vágó alakú hulladékot, valamint a hordozó mindkét oldalának hajlítását és lyukasztását.

Penészszerkezet kialakítása:

A penészszerkezet, amint azt az ábra ábrázolja. A 4 -es, számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkezik:

1. Csúszó közbenső útmutató Post Precíziós zsaluzat: A penész kettős irányítás alatt működik, javítva a pontosságot, a relatív helyzetet, valamint az összeszerelés és a karbantartás megkönnyítését.

2. Korlátoszlopok használata: Ezek az oszlopok biztosítják a felső szerszám következetes elhelyezkedését, fenntartva a stabilitást és a párhuzamosságot a kirakodó lemez és a felső és alsó szerszámbázisok között.

3. Táplálási útmutató: Egyoldalas anyagi útmutató és anyagi útmutató megkönnyíti a folyamat alkatrészeinek biztonságos táplálkozását, pontos elhelyezkedéssel a hátsó egyenes él és a helymeghatározó csapok segítségével.

4. Egyszerűsített szerkezet és csökkentett anyaghasználat: A hajlító és vágóhordozók ugyanabban az állomáson vannak kialakítva, lekerekített és éles szélszerkezetekkel elválasztva a hordozót.

5. A rugalmas kirakodó és a felső darabból álló eszközök integrációja: Ezek az eszközök lehetővé teszik a tömörített állapot elválasztását és a csíkok kialakulását, a rugóvak ellenőrzését és az alkatrészminőség biztosítását.

A kulcsfontosságú penész alkatrészek megtervezése és gyártása:

A penész kulcsfontosságú részei, beleértve a szerszámot, a lyukasztást, a lyukasztó lyukasztást, a hajlító-elválasztó lyukasztást és más sablonokat, nagy pontosságú követelményekkel rendelkeznek. A szerszám integrált struktúrát alkalmaz a CR12MOV anyaggal és a HRC keménységgel 60-64 között. Huzalvágást alkalmazunk a dimenziós tolerancia elérésére, és a lyukasztás és a szerszám közötti egyoldalú illesztési rést 0,12 mm -en szabályozzuk. A lyukasztó lyukasztó egy lépésjavító formát alkalmaz, míg az alak lyukasztó és a hajlító-elválasztó lyukasztó egyenes átfogó struktúrákat alkalmaz. A nagy pontosságot minden részben fenntartják.

Több mint egy éves gyakorlat után a felső csuklócsavar rögzítő lemezének optimalizált progresszív szerszáma hatékonyan bizonyult a stabil részminőség, az egyszerű és biztonságos működés, a nagy termelési hatékonyság és a kényelmes karbantartás biztosításában. A penészszerkezet nagy pontossággal és ismételt összeszerelési pontossággal rendelkezik, megfelel a tömegtermelés követelményeinek. A Tallsen gyártási folyamata magában foglalja a fejlett termelési koncepciókat és a finom technológiákat, biztosítva a kiváló teljesítményt, tartósságot, biztonságot és kényelmet termékeikben.