Struktura optimumigo de progresiva mortado por supra ĉarnira ŝraŭbo muntanta plato_hinge scio_tall

Fig. 1 Montras la supran ĉarniran ŝraŭban muntan platon faritan el DCOI, materialo kun 10% karbona enhavo, streĉa forto de 270 MPa, rendimenta forto de 130-260 MPa, kaj 28% plilongigo post frakturo. La originala formado -procezo havis plurajn aferojn kiel operaciaj danĝeroj, malalta labora efikeco, alta maŝina ilo -okupado kaj malstabila parta kvalito. Por trakti ĉi tiujn problemojn, optimumigita formado-procezo estis evoluigita, uzante tri-pozitivan progresivan mortan dezajnon por certigi sekuran produktadon, plibonigi efikecon kaj redukti kostojn. Ĉi tiu artikolo provizos pligrandigitan analizon de la partoj formantaj procezon, aranĝan projekton, muldan strukturon kaj ŝlosilan muldan partan projekton detale.

Partoj formantaj procezan analizon:

La supra ĉarnira ŝraŭba muntanta plato havas simplan kaj simetrian formon, kun tri procezoj: blankigado, pikado kaj fleksado. La toleremaj gradoj de la 90.15mm truoj kaj centra distanco de 2 truoj (820.12mm) estas IIO kaj IT12 respektive, dum la resto de la dimensioj ne bezonas specifajn toleremojn kaj atingeblas per ordinara stampado. La dikeco de 3mm de la materialo certigas pli bonan plastikecon, kaj la alteco de la rekta rando por esti fleksita estas 9mm. Kontroli Springback dum fleksado estas kerna. Por atingi tion, la muldila dezajno devas certigi, ke la fleksa linio estas perpendikulara al la fibra direkto, kun la surfaco de la burr sur la interna rando de la fleksa kunpremo.

Aranĝa Projekto:

La pligrandigitaj dimensioj de la parto estas 110mm x 48mm, kaj la longforma dimensio estas relative granda. Por simpligi fabrikadon de muldiloj kaj redukti kostojn, unu-vica metodo estas uzata. Pluraj faktoroj estis pripensitaj dum la aranĝo -projektado:

1. Ĝusta kaj fidinda poziciigado: Du 90.15mm truoj estas uzataj kiel la dua kaj tria poziciigado kaj gvidado de procezaj truoj por minimumigi akumulajn erarojn.

2. Simpligo de muldila strukturo: La formo de la parto estas pikita en du paŝoj por faciligi fabrikadon kaj plibonigi vivan servan vivon.

3. Fortika materialo-nutrado: duflanka portanta aranĝo kun sufiĉa forto kaj rigideco certigas sekuran kaj stabilan nutradon de partoj dum la fabrikada procezo.

4. Redukto de akumula eraro: La nombro de stacioj estas minimumigita konservante mortan forton. Nur tri necesaj stacioj por pikado, formado de tranĉado kaj fleksado estas aranĝitaj por plibonigi precizecon.

Surbaze de la analizo, kompakta unu-vica aranĝo kun duflanka portanto estas adoptita, kiel montras FIG. 3. La stria larĝo estas 126mm, kun 7mm rando. La paŝa distanco estas agordita je 55mm. La procezo inkluzivas piki du 90.15mm truojn, mort-forman formon, kaj fleksi kaj piki ambaŭ flankojn de la portanto.

Moldstrukturo:

La mulda strukturo, kiel bildigita en Fig. 4, posedas plurajn ŝlosilajn trajtojn:

1. Glitanta Intermedia Gvidilo Post Preciza Formiko: La muldilo funkcias sub duobla gvido, plibonigante precizecon, relativan pozicion kaj faciligante muntadon kaj bontenadon.

2. Uzo de limaj kolumnoj: Ĉi tiuj kolumnoj certigas konsekvencan pozicion de la supra mortado, konservante stabilecon kaj paralelismon inter la malŝarĝa plato kaj supraj kaj malsuperaj mortaj bazoj.

3. Gvidilo de nutrado: unuflanka materialo-gvidilo kaj materiala gvidilo-bloko faciligas sekuran nutradon de procezaj partoj, kun preciza poziciigado uzanta malantaŭan rektan randon kaj poziciigajn pinglojn.

4. Simpligita strukturo kaj reduktita materialo-uzado: fleksantaj kaj tranĉaj portantoj estas desegnitaj ĉe la sama stacidomo, kun rondaj kaj akraj randaj strukturoj apartigantaj la portanton.

5. Integriĝo de elasta malŝarĝo kaj supraj pecoj: ĉi tiuj aparatoj permesas kunpremitan ŝtatan apartigon kaj formadon de strioj, kontrolante printempan kaj certigan partan kvaliton.

Projektado kaj fabrikado de ŝlosilaj muldaj partoj:

La ŝlosilaj partoj de la muldilo, inkluzive de la mortado, pikanta punĉo, forma punĉa punĉo, fleksanta-disiga punĉo kaj aliaj ŝablonoj, havas altajn precizajn postulojn. La kubo adoptas integran strukturon kun CR12MOV-materialo kaj HRC-malmoleco inter 60-64. Drat -tranĉado estas uzata por atingi dimensian toleremon, kaj la unuflanka kongrua interspaco inter la punĉo kaj mortado estas kontrolita je 0,12mm. La pikanta punĉo uzas paŝon ripari formon, dum la formo pikanta punĉo kaj fleksanta-disiga punĉo adoptas rektajn strukturojn. Alta precizeco estas konservita en ĉiuj partoj.

Post pli ol unu jaro da praktiko, la optimumigita progresiva mortado por la supra ĉarnira ŝraŭba montrofenestro pruvis esti efika por certigi stabilan partan kvaliton, simplan kaj sekuran operacion, altan produktadan efikecon kaj konvenan bontenadon. La mulda strukturo elmontras altan precizecon kaj ripetan asembleon, plenumante la postulojn de amasproduktado. La fabrikada procezo de Tallsen korpigas progresintajn produktadajn konceptojn kaj fajnan teknologion, certigante bonegan agadon, fortikecon, sekurecon kaj komforton en iliaj produktoj.