மேல் கீல் திருகு பெருகிவரும் தட்டு_ஹிங்கே அறிவு_தாலத்திற்கான முற்போக்கான இறப்பின் கட்டமைப்பு தேர்வுமுறை

படம். 1 10% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு பொருள், 270 MPa இன் இழுவிசை வலிமை, 130-260 MPa இன் மகசூல் வலிமை வரம்பு மற்றும் எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு 28% நீட்டிப்பு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட DCOI ஆல் செய்யப்பட்ட மேல் கீல் ஸ்க்ரூ பெருகிவரும் தட்டு. அசல் உருவாக்கும் செயல்முறை செயல்பாட்டு அபாயங்கள், குறைந்த வேலை திறன், உயர் இயந்திர கருவி ஆக்கிரமிப்பு வீதம் மற்றும் நிலையற்ற பகுதி தரம் போன்ற பல சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, ஒரு உகந்த உருவாக்கும் செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டது, பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் மூன்று-நிலை முற்போக்கான டை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரை பாகங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை, தளவமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு அமைப்பு மற்றும் முக்கிய அச்சு பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் விரிவாக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வை விரிவாக வழங்கும்.

செயல்முறை பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

மேல் கீல் திருகு பெருகிவரும் தட்டு ஒரு எளிய மற்றும் சமச்சீர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதில் மூன்று செயல்முறைகள் அடங்கும்: வெற்று, குத்துதல் மற்றும் வளைத்தல். 90.15 மிமீ துளைகளின் சகிப்புத்தன்மை தரங்கள் மற்றும் 2 துளைகளின் மைய தூரம் (820.12 மிமீ) முறையே ITIO மற்றும் IT12 ஆகும், அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள பரிமாணங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை தேவையில்லை மற்றும் சாதாரண முத்திரை மூலம் அடைய முடியும். 3 மிமீ பொருளின் தடிமன் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் நேராக விளிம்பின் உயரம் 9 மிமீ ஆகும். வளைக்கும் போது ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியமானது. இதை அடைய, அச்சு வடிவமைப்பு வளைக்கும் கோடு ஃபைபர் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வளைக்கும் சுருக்கத்தின் உள் விளிம்பில் பர் மேற்பரப்பு.

தளவமைப்பு வடிவமைப்பு:

பகுதியின் விரிவாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் 110 மிமீ x 48 மிமீ ஆகும், நீளமான பரிமாணம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. அச்சு உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், ஒற்றை வரிசை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தளவமைப்பு வடிவமைப்பின் போது பல காரணிகள் கருதப்பட்டன:

1. துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான நிலைப்படுத்தல்: ஒட்டுமொத்த பிழைகளைக் குறைக்க இரண்டு 90.15 மிமீ துளைகள் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வழிகாட்டும் செயல்முறை துளைகளாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. அச்சு கட்டமைப்பின் எளிமைப்படுத்தல்: உற்பத்தி செய்வதற்கும் அச்சு சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கும் பகுதியின் வடிவம் இரண்டு படிகளில் குத்தப்படுகிறது.

3. துணிவுமிக்க பொருள் உணவு: போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்பு கொண்ட இரட்டை பக்க கேரியர் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பகுதிகளை பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான உணவளிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. ஒட்டுமொத்த பிழையைக் குறைத்தல்: டை வலிமையை பராமரிக்கும் போது நிலையங்களின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு குத்துதல், வெட்டுதல் உருவாக்குதல் மற்றும் வளைவதற்கு தேவையான மூன்று நிலையங்கள் மட்டுமே ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரட்டை பக்க கேரியருடன் ஒரு சிறிய ஒற்றை-வரிசை ஏற்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. 3. துண்டு அகலம் 126 மிமீ, 7 மிமீ விளிம்பில் உள்ளது. படி தூரம் 55 மிமீ அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறையில் இரண்டு 90.15 மிமீ துளைகளை குத்துதல், இறக்கும் வடிவ கழிவுகள் மற்றும் கேரியரின் இருபுறமும் வளைந்து குத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு:

FIG இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி அச்சு அமைப்பு. 4, பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

1. நெகிழ் இடைநிலை வழிகாட்டி பிந்தைய துல்லியமான ஃபார்ம்வொர்க்: அச்சு இரட்டை வழிகாட்டுதலின் கீழ் இயங்குகிறது, துல்லியம், உறவினர் நிலையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

2. வரம்பு நெடுவரிசைகளின் பயன்பாடு: இந்த நெடுவரிசைகள் மேல் இறப்பின் நிலையான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, ஸ்திரத்தன்மையை பராமரித்தல் மற்றும் இறக்குதல் தட்டு மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் டை தளங்களுக்கு இடையில் இணையான தன்மை.

3. உணவு வழிகாட்டி: ஒற்றை பக்க பொருள் வழிகாட்டி தட்டு மற்றும் பொருள் வழிகாட்டி தொகுதி செயல்முறை பகுதிகளை பாதுகாப்பாக உணவளிப்பதை எளிதாக்குகிறது, பின்புற நேரான விளிம்பு மற்றும் பொருத்துதல் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்.

4. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாடு: வளைத்தல் உருவாக்கும் மற்றும் வெட்டும் கேரியர்கள் ஒரே நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வட்டமான மற்றும் கூர்மையான விளிம்பு கட்டமைப்புகள் கேரியரை பிரிக்கின்றன.

5. மீள் இறக்குதல் மற்றும் மேல் துண்டு சாதனங்களின் ஒருங்கிணைப்பு: இந்த சாதனங்கள் சுருக்கப்பட்ட நிலை பிரித்தல் மற்றும் கீற்றுகளை உருவாக்குதல், ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன.

முக்கிய அச்சு பாகங்களை வடிவமைத்து தயாரித்தல்:

இறப்பு, பஞ்ச் பஞ்ச், ஷேப் பஞ்ச் பஞ்ச், வளைவது பிரிக்கும் பஞ்ச் மற்றும் பிற வார்ப்புருக்கள் உள்ளிட்ட அச்சுகளின் முக்கிய பாகங்கள் அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. CR12MOV பொருள் மற்றும் 60-64 க்கு இடையில் HRC கடினத்தன்மையுடன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை இந்த டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைய கம்பி வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பஞ்சிற்கும் இறப்புக்கும் இடையிலான ஒருதலைப்பட்ச பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி 0.12 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்ச் பஞ்ச் ஒரு படி சரிசெய்தல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வடிவம் பஞ்ச் பஞ்ச் மற்றும் வளைவது-பிரிக்கும் பஞ்ச் நேராக-மூலம் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அனைத்து பகுதிகளிலும் அதிக துல்லியம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக, மேல் கீல் ஸ்க்ரூ பெருகிவரும் தட்டுக்கான உகந்த முற்போக்கான இறப்பு நிலையான பகுதி தரம், எளிய மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு அமைப்பு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சட்டசபை துல்லியத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. டால்ஸனின் உற்பத்தி செயல்முறை மேம்பட்ட உற்பத்தி கருத்துகள் மற்றும் சிறந்த தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது, அவற்றின் தயாரிப்புகளில் சிறந்த செயல்திறன், ஆயுள், பாதுகாப்பு மற்றும் வசதியை உறுதி செய்கிறது.