Strukturna optimizacija progresivnog umiranja za vijak gornje šarke Ploče_hinge znanje_tall

Sl. 1 prikazuje gornju montažnu ploču vijke od šarke izrađene od DCOI, materijal sa 10% sadržaja ugljika, zatezna čvrstoća od 270 MPa, raspon snage prinosa od 130-260 MPa, a nakon loma. Originalni proces formiranja imao je nekoliko pitanja poput operativnih opasnosti, niske radne učinkovitosti, brzina stanarskog alata visoke mašine i nestabilni kvalitet dijela. Da bi se riješili tim problemima, razvijen je optimizirani proces formiranja, koristeći trostalni progresivni dizajn die za osiguranje sigurne proizvodnje, poboljšanju efikasnosti i smanjenju troškova. Ovaj članak će pružiti proširenu analizu procesa koji formiraju dijelove, dizajn rasporeda, strukturu kalupa i ključeve dizajnu dijela kalupa.

Dijelovi formiraju analizu procesa:

Gornja montažna ploča vijka šarke ima jednostavan i simetričan oblik, koji uključuje tri procesa: blankiranje, udaranje i savijanje. Ocjene tolerancije od 90,15 mm i središnje udaljenosti od 2 rupe (820,12mm) su IIO i IT12, dok ostale dimenzije ne zahtijevaju određene tolerancije i mogu se postići običnim žigovanjem. Debljina materijala od 3 mm osigurava bolju plastičnost, a visina ravne ivice za savijen je 9 mm. Kontrola proljeća za vrijeme savijanja je presudna. Da bi se to postiglo, dizajn kalupa mora osigurati da je linija za savijanje okomito u smjer vlakana, s vrhovnom površinom na unutrašnjoj ivici kompresije savijanja.

Dizajn rasporeda:

Proširene dimenzije dijela su 110 mm x 48 mm, uz uzdužnu dimenziju je relativno velika. Da biste pojednostavili proizvodnju kalupa i smanjenje troškova, zaposlena je jednoredna metoda. Nekoliko faktora razmatrano je tokom dizajna izgleda:

1. Precizno i pouzdano pozicioniranje: dvije rupe od 90,15 mm koriste se kao drugo i treće pozicioniranje i vodeće rupe za minimiziranje kumulativnih grešaka.

2. Pojednostavljivanje strukture kalupa: oblik dijela je udaljen u dva koraka za olakšavanje proizvodnog i poboljšanja vijek trajanja kalupa.

3. Čvrsto hranjenje materijala: Dvostrani dizajn rasporeda nosača sa dovoljnom čvrstoćom i krutošću osigurava sigurno i stabilno hranjenje dijelova tijekom procesa proizvodnje.

4. Smanjenje kumulativne greške: Broj stanica je minimiziran uz održavanje čvrstoće matrice. Samo su tri potrebne stanice za probijanje, formiranje rezanja i savijanja za poboljšanje preciznosti.

Na osnovu analize, usvojen je kompaktan jednoredni raspored sa dvostranim nosačem, kao što je prikazano na Sl. 3. Širina trake je 126 mm, sa ivicom od 7 mm. Udaljenost koraka postavljena je na 55 mm. Proces uključuje probijanje dvije rupe od 90,15 mm, oblikovanje rezanja i savijanja i savijanje i probijanje obje strane nosača.

Dizajn strukture kalupa:

Struktura kalupa, kao što je prikazano na slici. 4, posjeduje nekoliko ključnih karakteristika:

1. Klizni intermedijarni vodič Precision Precision Oplao: Kalup djeluje pod dvostrukom smjerom, poboljšavajući tačnost, relativna pozicija i olakšavanje sklopa i održavanja.

2. Upotreba graničnih stupaca: Ovi stupci osiguravaju dosljedno pozicioniranje gornjeg dijela, održavanje stabilnosti i paralelizma između istovara i gornje i donje osnove.

3. Vodič za hranjenje: Jedno-bočni vodič Vodič za materijal i materijal Vodič olakšava sigurno hranjenje procesa dijelova, uz precizno pozicioniranje pomoću stražnjeg ravne ivice i pinovima za pozicioniranje.

4. Pojednostavljena struktura i snižena upotreba materijala: Nosači savijanja i nosači za rezanje dizajnirani su na istoj stanici, sa zaobljenim i oštrim rubnim strukturama koje razdvajaju nosač.

5. Integracija elastičnih istovara i gornjih komada uređaja: Ovi uređaji omogućavaju odvajanje komprimiranog stanja i formiranje traka, kontroliranjem otpadaka i osiguravanje kvalitete dijela.

Dizajn i izrada ključnih dijelova kalupa:

Ključni dijelovi kalupa, uključujući i matricu, probijanje bušenja, približno udaranje udaraca, udaranje savijanja, i ostale predloške, imaju velike precizne zahtjeve. Die donosi integralnu strukturu sa CR12MOV materijalom i HRC tvrdoćom između 60-64. Rezanje žice je zaposleno za postizanje dimenzionalne tolerancije, a jednostrani usklađivački jaz između udara i die kontroliran je na 0,12 mm. Punching Punch zapošljava obrazac za pričvršćivanje koraka, dok se oblik udara za udaranje i savijanja, usvajaju se ravnate strukture. Visoka preciznost se održava u svim dijelovima.

Nakon više od godinu dana prakse, optimizirani progresivni umrijeti za gornju montažnu ploču vijaka šarke pokazala se efikasnim u osiguravanju stabilnog kvaliteta dijela, jednostavnog i sigurnog rada, visoke proizvodnje i praktičnog održavanja. Struktura kalupa pokazuje visoku preciznost i ponovljena preciznost montaže, ispunjavajući zahtjeve masovne proizvodnje. TallSenov proizvodni proces sadrži napredne koncepte proizvodnje i finu tehnologiju, osiguravajući izvrsnu performanse, izdržljivost, sigurnost i praktičnost u svojim proizvodima.