Optimizarea structurală a matriței progresive pentru placa de montare a șuruburilor superioare a balamalei_hinghe Knowledge_tall

Smochin. 1 prezintă placa de montare a șurubului superior din balamale, realizată din DCOI, un material cu conținut de 10% de carbon, o rezistență la tracțiune de 270 MPa, un interval de rezistență la randament de 130-260 MPa și 28% alungire după fractură. Procesul de formare original a avut mai multe probleme precum pericolele operaționale, eficiența scăzută a muncii, rata ridicată de ocupare a mașinilor și o calitate instabilă. Pentru a rezolva aceste probleme, a fost dezvoltat un proces de formare optimizat, folosind un proiect de matrițe progresive în trei poziții pentru a asigura producția sigură, pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile. Acest articol va oferi o analiză extinsă a procesului de formare a pieselor, proiectarea aspectului, structura matriței și proiectarea pieselor cheie în detaliu.

Analiza procesului de formare a pieselor:

Placa de montare a șurubului superior cu balamale are o formă simplă și simetrică, care implică trei procese: golirea, perforarea și îndoirea. Gradele de toleranță ale găurilor de 90,15 mm și distanța centrală de 2 găuri (820.12mm) sunt Itio și, respectiv, IT12, în timp ce restul dimensiunilor nu necesită toleranțe specifice și pot fi obținute prin ștampilare obișnuită. Grosimea materialului de 3 mm asigură o mai bună plasticitate, iar înălțimea marginii drepte pentru a fi îndoită este de 9 mm. Controlul arcului de primăvară în timpul îndoitului este crucial. Pentru a realiza acest lucru, proiectarea matriței trebuie să se asigure că linia de îndoire este perpendiculară pe direcția fibrei, cu suprafața burr pe marginea interioară a compresiei de îndoire.

Design de aspect:

Dimensiunile extinse ale piesei sunt de 110 mm x 48mm, dimensiunea longitudinală fiind relativ mare. Pentru a simplifica fabricarea mucegaiului și a reduce costurile, se folosește o metodă cu un singur rând. Au fost luați în considerare mai mulți factori în timpul proiectării aspectului:

1. Poziționare exactă și fiabilă: Două găuri de 90,15 mm sunt utilizate ca a doua și a treia poziționare și ghidare a găurilor procesului pentru a minimiza erorile cumulate.

2. Simplificarea structurii mucegaiului: forma piesei este perforată în doi pași pentru a facilita fabricarea și a îmbunătăți durata de serviciu a mucegaiului.

3. Alimentarea materialelor rezistente: un design de dispunere a purtătorului cu două fețe, cu o rezistență suficientă și rigiditate asigură alimentarea sigură și stabilă a pieselor în timpul procesului de fabricație.

4. Reducerea erorii cumulate: numărul de stații este minimizat, menținând în același timp rezistența la matriță. Doar trei stații necesare pentru perforare, formarea tăierii și îndoire sunt aranjate pentru a spori precizia.

Pe baza analizei, este adoptat un aranjament compact cu un singur rând cu un purtător cu două fețe, așa cum se arată în Fig. 3. Lățimea benzii este de 126 mm, cu o margine de 7 mm. Distanța pasului este setată la 55mm. Procesul include perforarea a două găuri de 90,15 mm, deșeurile de tăiere a matriței și îndoirea și perforarea ambelor părți ale transportatorului.

Proiectarea structurii mucegaiului:

Structura matriței, așa cum este descrisă în Fig. 4, deține mai multe caracteristici cheie:

1. Ghidul intermediar glisant de alunecare după cofraj: matrița funcționează sub îndrumare dublă, îmbunătățind precizia, poziția relativă și facilitarea asamblării și întreținerii.

2. Utilizarea coloanelor de limită: aceste coloane asigură poziționarea constantă a matriței superioare, menținerea stabilității și paralelismul între placa de descărcare și bazele de matriță superioare și inferioare.

3. Ghid de alimentare: un bloc de ghidare a unui material de ghidare a materialului și material facilitează alimentarea în siguranță a pieselor de proces, cu poziționare precisă folosind marginea dreaptă din spate și pinii de poziționare.

4. Structura simplificată și utilizarea redusă a materialelor: purtătorii de formare și tăiere sunt proiectate în aceeași stație, cu structuri de margine rotunjite și ascuțite care separă purtătorul.

5. Integrarea descărcării elastice și a dispozitivelor de top: aceste dispozitive permit separarea și formarea stării comprimate a benzilor, controlarea arcului și asigurarea calității părților.

Proiectarea și fabricarea pieselor cheie ale matriței:

Părțile cheie ale matriței, inclusiv matrița, pumnul de perforare, pumnul de perforare a formei, pumnul de separare a aplecării și alte șabloane, au cerințe de înaltă precizie. Dieta adoptă o structură integrală cu material CR12MOV și duritate HRC între 60-64. Tăierea sârmei este folosită pentru a obține toleranță dimensională, iar diferența de potrivire unilaterală dintre pumn și matriță este controlată la 0,12 mm. Punch-ul de perforare folosește o formă de fixare a pasului, în timp ce forma de pumn de perforare și pumnul de separat de îndoire adoptă structuri drepte. Precizia ridicată este menținută în toate părțile.

După mai mult de un an de practică, matrița progresivă optimizată pentru placa de montare cu șuruburi superioare cu balamale s -a dovedit a fi eficientă în asigurarea calității părților stabile, a funcționării simple și sigure, a eficienței producției ridicate și a întreținerii convenabile. Structura matriței prezintă o precizie ridicată și o precizie repetată de asamblare, care îndeplinesc cerințele producției în masă. Procesul de fabricație al lui Tallsen include concepte avansate de producție și tehnologie fină, asigurând performanțe excelente, durabilitate, siguranță și comoditate în produsele lor.