بهینه سازی ساختاری قالب پیشرونده برای صفحه نصب پیچ بالای صفحه_ knowledge_tall

شکل 1 ویترین صفحه نصب پیچ گوشتی فوقانی ساخته شده از DCOI ، ماده ای با میزان کربن 10 ٪ ، مقاومت کششی 270 مگاپاسکال ، دامنه قدرت عملکرد 130-260 مگاپاسکال و 28 ٪ کشیدگی بعد از شکستگی. فرآیند شکل گیری اصلی دارای چندین مسئله از جمله خطرات عملیاتی ، راندمان کم کار ، میزان اشغال دستگاه ماشین بالا و کیفیت ناپایدار است. به منظور رفع این مشکلات ، یک فرآیند شکل گیری بهینه سازی شده با استفاده از یک طرح قالب پیشرونده سه موقعیتی برای اطمینان از تولید ایمن ، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها تهیه شده است. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل گسترده ای از فرآیند تشکیل قطعات ، طراحی طرح ، ساختار قالب و طراحی قسمت کلیدی قالب با جزئیات ارائه می شود.

قطعات تجزیه و تحلیل فرآیند:

صفحه نصب پیچ لولای فوقانی دارای یک شکل ساده و متقارن است که شامل سه فرآیند است: خالی ، مشت زدن و خم شدن. نمرات تحمل سوراخ های 90.15 میلی متر و فاصله مرکز 2 سوراخ (820.12 میلی متر) به ترتیب ITIO و IT12 است ، در حالی که بقیه ابعاد به تحمل های خاصی احتیاج ندارند و از طریق تمبر معمولی قابل دستیابی هستند. ضخامت مواد 3 میلی متر از انعطاف پذیری بهتری برخوردار است و ارتفاع لبه مستقیم برای خم شدن 9 میلی متر است. کنترل اسپرینگ در هنگام خم شدن بسیار مهم است. برای دستیابی به این هدف ، طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که خط خمش عمود بر جهت فیبر است ، با سطح Burr در لبه داخلی فشرده سازی خم.

طرح طرح بندی:

ابعاد گسترده قسمت 110 میلی متر x 48 میلی متر است که بعد طولی نسبتاً بزرگ است. برای ساده سازی تولید قالب و کاهش هزینه ها ، از یک روش تک ردیف استفاده می شود. چندین عامل در طول طرح طرح در نظر گرفته شد:

1. موقعیت یابی دقیق و قابل اعتماد: دو سوراخ 90.15 میلی متر به عنوان سوراخ های فرایند موقعیت یابی دوم و سوم و هدایت برای به حداقل رساندن خطاهای تجمعی استفاده می شود.

2. ساده سازی ساختار قالب: شکل قسمت در دو مرحله برای تسهیل در ساخت و تقویت عمر خدمات قالب پانچ شده است.

3. تغذیه مواد محکم: یک طرح چیدمان حامل دو طرفه با استحکام و استحکام کافی ، تغذیه ایمن و پایدار قطعات را در طی فرآیند تولید تضمین می کند.

4. کاهش خطای تجمعی: ضمن حفظ قدرت قالب ، تعداد ایستگاه ها به حداقل می رسد. فقط سه ایستگاه لازم برای مشت زدن ، تشکیل برش و خم شدن برای افزایش دقت ترتیب داده شده است.

بر اساس تجزیه و تحلیل ، یک ترتیب تک ردیف جمع و جور با یک حامل دو طرفه اتخاذ شده است ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 3. عرض نوار 126 میلی متر است و دارای لبه 7 میلی متر است. فاصله مرحله در 55 میلی متر تعیین شده است. این فرآیند شامل مشت زدن دو سوراخ 90.15 میلی متر ، زباله های شکل برش و خم شدن و مشت زدن هر دو طرف حامل است.

طرح ساختار قالب:

ساختار قالب ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 4 ، دارای چندین ویژگی کلیدی است:

1. راهنمای میانی راهنمای میانی پستی فرم کار دقیق: قالب تحت هدایت دوگانه ، بهبود دقت ، موقعیت نسبی و تسهیل مونتاژ و نگهداری.

2. استفاده از ستون های محدود: این ستون ها موقعیت یابی مداوم از قالب فوقانی ، حفظ پایداری و موازی سازی بین صفحه تخلیه و پایه های قالب فوقانی و تحتانی را تضمین می کنند.

3. راهنمای تغذیه: یک صفحه راهنمای راهنمای یک طرفه و بلوک راهنمای مواد ، تغذیه ایمن از قطعات فرآیند را با موقعیت دقیق با استفاده از لبه مستقیم عقب و پین های موقعیت یابی تسهیل می کند.

4. ساختار ساده شده و کاهش مواد کاهش یافته: حامل های خمش و برش در همان ایستگاه طراحی شده اند ، با ساختارهای لبه گرد و تیز که حامل را از هم جدا می کنند.

5. ادغام تخلیه الاستیک و دستگاه های قطعه برتر: این دستگاه ها امکان جداسازی حالت فشرده شده و تشکیل نوارها ، کنترل اسپرینگ و اطمینان از کیفیت بخشی را فراهم می کنند.

طراحی و ساخت قطعات کلیدی قالب:

قطعات کلیدی قالب ، از جمله قالب ، مشت مشت ، پانچ مشتی شکل ، پانچ جداکننده خم و سایر الگوهای ، نیازهای با دقت بالایی دارند. قالب یک ساختار جدایی ناپذیر با مواد CR12MOV و سختی HRC بین 60-64 را اتخاذ می کند. برش سیم برای دستیابی به تحمل بعدی استفاده می شود و شکاف تطبیق یک طرفه بین پانچ و قالب در 0.12 میلی متر کنترل می شود. پانچ پانچ از فرم رفع مرحله ای استفاده می کند ، در حالی که پانچ پانچ شکل و پانچ جداکننده خمنده ساختارهای مستقیم را اتخاذ می کند. دقت بالا در همه قسمت ها حفظ می شود.

پس از گذشت بیش از یک سال از تمرین ، مرگ بهینه سازی شده برای صفحه نصب پیچ در سطح بالایی ، ثابت شده است که در اطمینان از کیفیت پایدار قسمت ، عملکرد ساده و ایمن ، راندمان تولید بالا و نگهداری مناسب مؤثر است. ساختار قالب از دقت بالایی و دقت مکرر مونتاژ برخوردار است و الزامات تولید انبوه را برآورده می کند. فرآیند تولید Tallsen شامل مفاهیم پیشرفته تولید و فناوری خوب است و از عملکرد عالی ، دوام ، ایمنی و راحتی در محصولات خود اطمینان می دهد.