Goi-mailako torlojuaren muntatzerakoan hiltzen den estrukturalaren optimizazioa Plate_hinge ezagutza_tall

Piku. 1 DCOI-k egindako goiko hinge torlojua erakusten du DCOI-k,% 10 karbono edukia duen materiala. Jatorrizko eraketa prozesuak hainbat gai izan zituen, hala nola, arriskuak, laneko eraginkortasun txikia, makina-erremintaren okupazio tasa altua eta alde ezegonkorra. Arazo horiei aurre egiteko, eraketa prozesu optimizatua garatu zen, hiru posizioko diseinu progresiboa erabiltzea produkzio segurua ziurtatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko. Artikulu honetan piezak osatzeko prozesua, diseinuaren diseinua, moldearen egitura eta gako moldearen piezaren diseinua zehatz-mehatz emango ditu.

Prozesuen azterketa osatzen duten zatiak:

Goiko bisagra torlojuak muntatzeko plakak forma sinplea eta simetrikoa du, hiru prozesu inplikatuz: zuritzea, zulatzea eta okertzea. 90,15 mm-ko zuloen eta zentroaren arteko tolerantzia 2 zulo (820,12 mm) dira, eta IT12 hurrenez hurren, gainontzeko dimentsioak ez dituzte tolerantzia zehatzik behar eta estanpazio arruntaren bidez lor daitezke. Materialen 3mm-ren lodiera plastizitate hobea bermatzen da eta ertz zuzenaren altuera okertu da 9mm. Makurdura kontrolatzea funtsezkoa da. Hori lortzeko, moldearen diseinuak tolestura lerroa zuntzezko norabidean perpendikularra dela ziurtatu behar du, buruko gainazala tolestuz konpresioaren barruko ertzean.

Diseinuaren diseinua:

Zatiren zatien hedapenak 110mm x 48mm dira, dimentsio longitudinala nahiko handia baitira. Moldea fabrikatzea errazteko eta kostuak murrizteko, errenkada bakarreko metodoa erabiltzen da. Diseinuaren diseinuan hainbat faktore hartu ziren kontuan:

1. Kokapen zehatza eta fidagarria: 90,15 mm-ko bi zulo erabiltzen dira bigarren eta hirugarren posizionamendu eta gidari prozesuen zulo gisa, metatutako akatsak minimizatzeko.

2. Moldearen egitura sinplifikatzea: Zatiaren forma bi pausoetan zulatu da fabrikazio eta moldearen zerbitzuaren bizitza hobetzeko.

3. Materialen elikadura sendoa: alde bikoitzeko garraiolariaren diseinua, indar eta zurruntasun nahikoa bermatzen da fabrikazio prozesuan piezen elikadura segurua eta egonkorra bermatzen duena.

4. Errore metatua murriztea: estazio kopurua gutxitzen da indarra hiltzen duten bitartean. Zulaketa egiteko, ebaketa eratzeko eta okertzeko beharrezko hiru geltoki daude zehaztasuna hobetzeko.

Analisian oinarrituta, alde bakarreko moldaketa trinkoa alboetako garraiolari batekin hartzen da, irudian ikusten den bezala. 3. Marra zabalera 126mm da, 7mm ertzarekin. Urratsa 55mm-tan ezarrita dago. Prozesuak 90,15mm zulo zulatu ditu, hildako forma hondakinak, eta garraiolariaren bi aldeak okertu eta zulatuz.

Moldearen egituraren diseinua:

Moldearen egitura, irudian irudikatuta. 4, hainbat funtsezko ezaugarri ditu:

1. Labainketa Bitarteko Gida Post Docision Formion: Moldeak orientazio bikoitzaren arabera funtzionatzen du, zehaztasuna, posizio erlatiboa eta muntaketa eta mantenimendua erraztea.

2. Muga-zutabeak erabiltzea: zutabe hauek goiko hilaren kokapen koherentea bermatzen dute, egonkortasuna mantentzea eta deskargatzeko plakaren eta goiko eta beheko oinetakoen arteko paralelismoa.

3. Elikadura Gida: Alde bakarreko materialaren gida plaka eta material gida blokeak prozesuko piezak elikatze segurua errazten du, posizionamendu zehatza duten atzeko ertz zuzen eta kokapen pinak erabiliz.

4. Egitura sinplifikatua eta material murriztua Erabilera: tolesturak eratzeko eta mozteko garraiolariak geltoki berean diseinatuta daude, garraiolaria bereizten duten ertz biribil eta zorrotzekin.

5. Deskarga elastikoen eta goiko pieza gailuen integrazioa: gailu horiek estatu konprimituaren banaketa eta zerrendak eratzea ahalbidetzen dute, udaberria kontrolatzea eta zatiaren kalitatea bermatzea.

Moldeen gakoen diseinua eta fabrikazioa:

Moldearen funtsezko zatiak, hilketa zulatu, zulatu zulatu, zulatzeko zulaketa, tolesturak eta bestelako txantiloiak, zehaztasun handiko baldintzak dituzte. Die-k egitura integrala hartzen du CR12MOV materialarekin eta HRCren gogortasunarekin 60-64 artean. Alanbrearen ebaketa dimentsio tolerantzia lortzeko erabiltzen da eta zulotxoaren eta hiltzearen arteko aldebakarreko hutsunea 0,12 mm-tan kontrolatzen da. Punching Punch-ek urrats bat konpontzeko modua erabiltzen du, eta formak zulatu egiten du zulatu eta tolestuz bereizteko punch egiturak zuzenean. Zehaztasun altua zati guztietan mantentzen da.

Urtebete baino gehiago praktikatu ondoren, goiko bisagra torlojuaren muntatzeko plaka progresiboak optimizatutakoa izan da eraginkorra izan dadin kalitate kalitatean, funtzionamendu sinplea eta segurua, ekoizpen handiko eraginkortasuna eta mantentze erosoa bermatzeko. Molde egiturak zehaztasun handia eta muntaketa zehaztasun errepikatua erakusten du, ekoizpen masiboaren baldintzak betetzen ditu. Tallsenen fabrikazio prozesuak produkzio kontzeptu aurreratuak eta teknologia finak biltzen ditu, errendimendu, iraunkortasun, segurtasun eta erosotasun bikainak bermatuz beren produktuetan.