პროგრესული სიკვდილის სტრუქტურული ოპტიმიზაცია ზედა ხრახნიანი ხრახნიანი სამონტაჟო ფირფიტა_hinge engine_tall

ნახ. 1 აჩვენებს ზედა ხრახნიანი ხრახნიანი სამონტაჟო ფირფიტას, რომელიც დამზადებულია DCOI- სგან, მასალა 10% ნახშირბადის შემცველობით, დაძაბულობის სიმტკიცე 270 მპა, მოსავლიანობის სიძლიერის დიაპაზონი 130-260 მპა და მოტეხილობის შემდეგ 28%. ფორმირების თავდაპირველ პროცესს ჰქონდა რამდენიმე საკითხი, როგორიცაა საოპერაციო საფრთხეები, დაბალი სამუშაო ეფექტურობა, მაღალი მანქანების ინსტრუმენტის დატვირთვის მაჩვენებელი და არასტაბილური ნაწილის ხარისხი. ამ პრობლემების გადასაჭრელად, შემუშავდა ოპტიმიზირებული ფორმირების პროცესი, რომელიც იყენებს სამ პოზიციონირებულ პროგრესირებულ Die დიზაინს, უსაფრთხო წარმოების უზრუნველსაყოფად, ეფექტურობის გაუმჯობესებისა და ხარჯების შემცირების მიზნით. ამ სტატიაში მოცემულია ნაწილების ფორმირების პროცესის, განლაგების დიზაინის, ჩამოსხმის სტრუქტურის და საკვანძო ნაწილის დიზაინის გაფართოებული ანალიზი დეტალურად.

ნაწილების ფორმირების პროცესის ანალიზი:

ზედა ხრახნიანი ხრახნიანი სამონტაჟო ფირფიტა აქვს მარტივი და სიმეტრიული ფორმა, რომელშიც შედის სამი პროცესი: დაფარვა, პანჩირება და მომატება. 90.15 მმ ხვრელების ტოლერანტობის კლასები და 2 ხვრელის ცენტრალური მანძილი (820.12 მმ) არის ITIO და IT12, ხოლო დანარჩენი ზომები არ საჭიროებს სპეციფიკურ ტოლერანტობას და მისი მიღწევა შესაძლებელია ჩვეულებრივი ბეჭდის საშუალებით. მასალის სისქე 3 მმ უზრუნველყოფს უკეთეს პლასტიურობას, ხოლო სწორი კიდეების სიმაღლე მოხრილი 9 მმ. მოსახვევების დროს გაზაფხულის გაკონტროლება გადამწყვეტია. ამის მისაღწევად, ჩამოსხმის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს, რომ მომაბეზრებელი ხაზი არის ბოჭკოვანი მიმართულებით პერპენდიკულური, ბუჩქის ზედაპირზე მოსახვევთა შეკუმშვის შიდა კიდეზე.

განლაგების დიზაინი:

ნაწილის გაფართოებული ზომები 110 მმ x 48 მმ -ია, გრძივი განზომილება შედარებით დიდია. ჩამოსხმის წარმოების გასამარტივებლად და ხარჯების შესამცირებლად, გამოყენებულია ერთ რიგის მეთოდი. განლაგების დიზაინის დროს რამდენიმე ფაქტორი განიხილებოდა:

1. ზუსტი და საიმედო პოზიციონირება: ორი 90.15 მმ ხვრელი გამოიყენება როგორც მეორე და მესამე პოზიციონირების და სახელმძღვანელო პროცესის ხვრელები, რათა შემცირდეს კუმულაციური შეცდომები.

2. MOLD სტრუქტურის გამარტივება: ნაწილის ფორმა ორ ნაბიჯშია გადახურული, რათა ხელი შეუწყოს წარმოების და გაუმჯობესების შესაძლებლობას.

3. მტკიცე მასალების კვება: ორმაგი ცალმხრივი გადამზიდავი განლაგების დიზაინი, რომელსაც აქვს საკმარისი სიძლიერე და სიმტკიცე, უზრუნველყოფს ნაწილების უსაფრთხო და სტაბილურ საკვებს წარმოების პროცესში.

4. კუმულაციური შეცდომის შემცირება: სადგურების რაოდენობა მინიმუმამდეა დაყვანილი, ხოლო შენარჩუნების სიმტკიცის შენარჩუნებისას. სიზუსტის გასაუმჯობესებლად მოწყობილია მხოლოდ სამი საჭირო სადგური დასაფლავების, ჭრის ფორმირების და მომატება.

ანალიზის საფუძველზე მიღებულია კომპაქტური ერთ რიგის შეთანხმება ორმაგი ცალმხრივი გადამზიდავით, როგორც ეს მოცემულია ფიგურაში. 3. ზოლების სიგანე 126 მმ, 7 მმ ზღვარით. ნაბიჯის მანძილი მითითებულია 55 მმ -ზე. ამ პროცესში შედის ორი 90.15 მმ ხვრელის გასწორება, ფორმის ნარჩენების ნარჩენების დაყენება და გადამზიდავის ორივე მხარის მოსახვევში და გასროლა.

ჩამოსხმის სტრუქტურის დიზაინი:

ჩამოსხმის სტრუქტურა, როგორც ეს გამოსახულია ფიგურაში. 4, ფლობს რამდენიმე მნიშვნელოვან მახასიათებელს:

1. მოცურების შუალედური სახელმძღვანელო Post Procision Formwork: MOLD მოქმედებს ორმაგი ხელმძღვანელობით, სიზუსტის გაუმჯობესების, ფარდობითი პოზიციის და ხელშემწყობი შეკრებისა და მოვლა -პატრონობის ხელშემწყობი.

2. ლიმიტის სვეტების გამოყენება: ეს სვეტები უზრუნველყოფს ზედა სიკვდილის თანმიმდევრულ პოზიციონირებას, სტაბილურობის შენარჩუნებას და პარალელიზმს გადმოტვირთვის ფირფიტასა და ზედა და ქვედა სიკვდილის ბაზებს შორის.

3. კვების სახელმძღვანელო: ცალმხრივი მასალის სახელმძღვანელო ფირფიტა და მასალის სახელმძღვანელო ბლოკი ხელს უწყობს პროცესის ნაწილების უსაფრთხო საკვებს, ზუსტი პოზიციონირებით უკანა სწორი ზღვარზე და პოზიციონირების ქინძისთავებით.

4. გამარტივებული სტრუქტურა და შემცირებული მასალის გამოყენება: მომრგვალებული და ჭრის გადამზიდავები შექმნილია იმავე სადგურზე, მომრგვალებული და მკვეთრი ზღვარის სტრუქტურებით, რომლებიც გამიჯნავს გადამზიდავს.

5. ელასტიური გადმოტვირთვისა და ზედა ნაწილის მოწყობილობების ინტეგრაცია: ეს მოწყობილობები საშუალებას იძლევა შეკუმშული მდგომარეობის განცალკევება და ზოლების ფორმირება, გაზაფხულის კონტროლი და ნაწილის ხარისხის უზრუნველყოფა.

ძირითადი ჩამოსხმის ნაწილების დიზაინი და წარმოება:

MOLD– ის საკვანძო ნაწილებს, მათ შორის Die, Punching Punch, Shape Punching Punch, Bending-Sective Dective Punch და სხვა შაბლონები, აქვთ მაღალი ზუსტი მოთხოვნები. Die იღებს ინტეგრალურ სტრუქტურას CR12MOV მასალებით და HRC სიმტკიცე 60-64 შორის. მავთულის მოჭრა დასაქმებულია განზომილებიანი ტოლერანტობის მისაღწევად, ხოლო ცალმხრივი შესაბამისი უფსკრული პუნტსა და კვებას შორის კონტროლდება 0.12 მმ -ზე. Punching Punch იყენებს ნაბიჯის ფიქსაციის ფორმას, ხოლო ფორმის punching punch და მომატება გამორჩეული punch მიიღებს პირდაპირ სტრუქტურებს. მაღალი სიზუსტე შენარჩუნებულია ყველა ნაწილში.

ერთ წელზე მეტი ხნის პრაქტიკის შემდეგ, ზედა რქის ხრახნიანი სამონტაჟო ფირფიტისთვის ოპტიმიზირებული პროგრესული იღუპება დადასტურდა, რომ ეფექტურია ნაწილის სტაბილური ხარისხის, მარტივი და უსაფრთხო ოპერაციის, მაღალი წარმოების ეფექტურობისა და მოსახერხებელი მოვლის უზრუნველსაყოფად. ჩამოსხმის სტრუქტურა აჩვენებს მაღალი სიზუსტით და განმეორებით შეკრების სიზუსტით, მასობრივი წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად. ტოლსენის წარმოების პროცესი მოიცავს მოწინავე წარმოების კონცეფციებსა და მშვენიერ ტექნოლოგიას, რაც უზრუნველყოფს მათ პროდუქტებში შესანიშნავი შესრულების, გამძლეობის, უსაფრთხოების და მოხერხებულობის უზრუნველყოფას.