Progressiivisen suulakkeen rakenteellinen optimointi ylemmän saranan ruuvin kiinnityslevylle_hinge Knowledge_tall

Kuva. 1 esittelee DCOI: sta valmistettua ylempiä saranan ruuvin kiinnityslevyä, materiaalia, jonka hiilipitoisuus on 10%, vetolujuus 270 MPa, saantolujuusalue 130–260 MPa ja 28% pidennys murtuman jälkeen. Alkuperäisessä muodostumisprosessissa oli useita asioita, kuten toimintavaarat, alhainen työtehokkuus, korkea työstötyökalun käyttöaste ja epävakaa osan laatu. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi kehitettiin optimoitu muotoiluprosessi, jossa hyödynnetään kolmen asennon progressiivista suulakehitystä turvallisen tuotannon varmistamiseksi, tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Tämä artikkeli tarjoaa laajennetun analyysin osien muodostamisprosessista, asettelun suunnittelusta, muotirakenteesta ja avainmuotin osan suunnittelusta yksityiskohtaisesti.

Osien muodostamisprosessianalyysi:

Ylä -saranan ruuvin kiinnityslevyllä on yksinkertainen ja symmetrinen muoto, joka sisältää kolme prosessia: tyhjennys, lävistys ja taivutus. 90,15 mm: n reikien ja kahden reikän (820,12 mm) keskiosan toleranssiluokat ovat ITIO ja IT12, kun taas loput mitat eivät vaadi erityisiä toleransseja ja ne voidaan saavuttaa tavallisella leimaamisella. Materiaalin paksuus 3 mm varmistaa paremman plastisuuden, ja taivutettavan suoran reunan korkeus on 9 mm. Springbackin hallinta taivutuksen aikana on ratkaisevan tärkeää. Tämän saavuttamiseksi muotisuunnittelun on varmistettava, että taivutuslinja on kohtisuorassa kuidun suuntaan nähden, kun BurR -pinta taivutuskompression sisäreunassa.

Asettelumalli:

Osan laajennetut mitat ovat 110 mm x 48 mm, pitkittäisulottuvuus on suhteellisen suuri. Muotin valmistuksen yksinkertaistamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi käytetään yhden rivin menetelmää. Useita tekijöitä otettiin huomioon asettelun suunnittelussa:

1. Tarkka ja luotettava paikannus: Kaksi 90,15 mm: n reikää käytetään toisena ja kolmantena paikannus- ja ohjausprosessin reikinä kumulatiivisten virheiden minimoimiseksi.

2. Muotirakenteen yksinkertaistaminen: Osan muoto on rei'itetty kahdessa vaiheessa valmistuksen helpottamiseksi ja muotin käyttöikälle.

3. Tukkas materiaalin ruokinta: Kaksipuolinen kantoaaltoasettelu, jolla on riittävä lujuus ja jäykkyys, varmistaa osien turvallisen ja vakaan ruokinnan valmistusprosessin aikana.

4. Kumulatiivisen virheen vähentäminen: Asemien lukumäärä minimoituu samalla kun nauhan lujuus ylläpitää. Vain kolme välttämätöntä asemaa lävistys-, leikkaamiseen ja taivuttamiseen on järjestetty tarkkuuden parantamiseksi.

Analyysin perusteella otetaan käyttöön kompakti yhden rivin järjestely, jolla on kaksipuolinen operaattori, kuten kuviossa 1 esitetään. 3. Nauhan leveys on 126 mm, 7 mm: n reunalla. Vaiheetäisyys on asetettu 55 mm: n kohdalla. Prosessiin sisältyy kahden 90,15 mm: n reikän lävistäminen, suulakkeen leikkausjätteen ja taivutus ja lävistäminen kantoaallon molemmat puolet.

Muotirakenteen suunnittelu:

Muotirakenne, kuten kuviossa 1 esitetään. 4, jolla on useita keskeisiä ominaisuuksia:

1. Liukuva välituoppa Post Precision -muodostus: Muotti toimii kaksoisohjeissa, parantamalla tarkkuutta, suhteellista sijaintia ja helpottaa kokoonpanoa ja ylläpitoa.

2. Raja -sarakkeiden käyttö: Nämä sarakkeet varmistavat ylemmän suulakkeen johdonmukaisen sijoittamisen, stabiilisuuden ylläpitämisen ja purkamislevyn ja ylemmän ja alemman suulakepohjan välisen rinnakkaisuuden.

3. Syöttöopas: Yhden puolen materiaalien ohjauslevy ja materiaalien ohjauslohko helpottaa prosessiosien turvallista ruokailua tarkan sijainnin avulla takareunan ja paikannustapien avulla.

4. Yksinkertaistettu rakenne ja vähentynyt materiaalin käyttö: taivutusmuodostus- ja leikkauskantajat on suunniteltu samaan asemaan pyöristettyjen ja terävien reunarakenteiden kanssa, jotka erottavat kantoaalto.

5. Joustavien purku- ja ylimmän laitteiden integrointi: Nämä laitteet sallivat pakatun tilan erottelun ja nauhojen muodostumisen, säätelevät jouset ja osan laadun varmistamisen.

Tärkeimpien muotiosien suunnittelu ja valmistus:

Muotin keskeiset osat, mukaan lukien suulakkeet, lävistys, muodon lävistys, rei'itys, taivutus erottava rei'itys ja muut mallit, on erittäin tarkkuusvaatimukset. Muotin omaksuu kiinteä rakenne CR12MOV-materiaalilla ja HRC-kovuudella välillä 60-64. Langan leikkaamista käytetään mittasuojauksen saavuttamiseksi, ja rei'ityksen ja suulakkeen välistä yksipuolista sovituskuilua säädetään 0,12 mm: n lämpötilassa. Lyönnin lyöntillä käytetään askelkorjausmuotoa, kun taas muoto lävistys rei'itys ja taivutus erottava rei'itys omaksuvat suorat rakenteet. Korkea tarkkuus ylläpidetään kaikissa osissa.

Yli vuoden harjoituksen jälkeen ylemmän saranan ruuvin kiinnityslevyn optimoitu progressiivinen suulake on osoittautunut tehokkaaksi varmistaakseen vakaan osan laadun, yksinkertaisen ja turvallisen käytön, korkean tuotannon tehokkuuden ja kätevän kunnossapidon. Muotirakenteella on suuri tarkkuus ja toistuva kokoonpanotarkkuus, joka täyttää massatuotannon vaatimukset. Tallsenin valmistusprosessi sisältää edistyneitä tuotantokonsepteja ja hienoa tekniikkaa, joka varmistaa tuotteidensa erinomaisen suorituskyvyn, kestävyyden, turvallisuuden ja mukavuuden.