上铰链螺钉安装板的渐进式模具的结构优化板
如图。 1展示由DCOI制成的上铰链螺钉安装板，一种碳含量10％的材料，抗拉力强度为270 MPa，屈服强度范围为130-260 MPa，裂缝后伸长率为28％。 最初的成型过程有多个问题，例如操作危害，工作效率低，机床高占用率和不稳定的零件质量。 为了解决这些问题，开发了优化的成型过程，利用三位置的渐进式设计设计，以确保安全生产，提高效率并降低成本。 本文将对零件形成过程，布局设计，模具结构和关键模具零件设计进行扩展分析。
零件形成过程分析：
上铰链螺钉安装板具有简单且对称的形状，涉及三个过程：遮挡，打孔和弯曲。 90.15mm孔和2个孔的中心距离的公差等级分别为ITIO和IT12，而其余的尺寸不需要特定的公差，并且可以通过普通冲压来实现。 材料的3mm厚度可确保更好的可塑性，而直弯的高度为9mm。 在弯曲过程中控制弹回是至关重要的。 为了实现这一目标，模具设计必须确保弯曲线垂直于纤维方向，并且伯尔表面在弯曲压缩的内边缘。
布局设计：
该零件的扩展尺寸为110mm x 48mm，纵向尺寸相对较大。 为了简化霉菌制造并降低成本，采用了一种单行方法。 布局设计期间考虑了几个因素：
1. 准确且可靠的定位：两个90.15mm的孔被用作第二和第三定位和指导过程孔，以最大程度地减少累积误差。
2. 简化模具结构：零件的形状以两个步骤冲刺，以促进制造并增强霉菌使用寿命。
3. 坚固的材料进食：具有足够强度和刚性的双面载体布局设计可确保在制造过程中安全稳定的零件喂养。
4. 累积误差的减少：在保持模具强度的同时最小化了站点的数量。 仅安排了三个必要的打孔，形成切割和弯曲的站点以提高精度。
基于分析，采用了双面载体的紧凑型单行布置，如图2所示。 3. 条带宽度为126mm，边缘为7mm。 阶梯距离设置为55mm。 该过程包括打两个90.15毫米的孔，剪切形状浪费，以及弯曲和打孔的两侧。
模具结构设计：
模具结构，如图2所示。 4，拥有几个关键功能：
1. 滑动中间指南的精确模板：模具在双重指导下运行，提高准确性，相对位置以及促进组装和维护。
2. 使用限制列：这些列确保上部模具的稳定定位，保持稳定性以及卸载板和上和下模之间的并行性。
3. 进食指南：单侧材料导板和材料指南块促进了过程零件的安全进料，并使用后边缘和定位销精确定位。
4. 简化的结构和减少的材料用法：在同一站点设计弯曲和切割载体，其圆形和锋利的边缘结构将载体分开。
5. 弹性卸载和顶部件设备的集成：这些设备允许压缩状态分离和形成条带，控制回弹和确保零件质量。
关键模具零件的设计和制造：
模具的关键部分，包括模具，打孔器，形状打孔，弯曲的拳头和其他模板，具有很高的精度要求。 该模具采用CR12MOV材料和HRC硬度在60-64之间的积分结构。 使用电线切割来实现尺寸公差，并且在0.12mm处控制打孔器和模具之间的单方面匹配差距。 打孔器采用台阶固定形式，而形状的打孔和弯曲的打孔采用直通结构。 所有部位都保持高精度。
经过一年多的练习后，事实证明，优化的上铰链螺钉安装板的渐进式模具可有效确保稳定的零件质量，简单且安全的操作，高生产效率和方便的维护。 模具结构具有很高的精度和重复的组装精度，满足了质量产生的要求。 塔尔森（Tallsen）的制造过程结合了先进的生产概念和精美的技术，可确保其产品的出色性能，耐用性，安全性和便利性。
这两种材料具有不同的品质，影响其性能、耐用性和应用。 在本文中，我们深入研究铰链的世界，比较钢和铝的变体，以确定哪种材料占主导地位。
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