Štrukturálna optimalizácia progresívnej matrice pre hornú závesnú skrutku upevňovaciu dosku_hinge znalosti_tall

Obr. 1 predstavuje hornú montážnu dosku skrutiek závesu vyrobenú z DCOI, materiál s 10% obsahom uhlíka, pevnosť v ťahu 270 MPa, rozsah pevnosti výnosu 130-260 MPa a 28% predĺženie po zlomenine. Pôvodný proces formovania mal niekoľko problémov, ako sú prevádzkové riziká, nízka efektívnosť práce, vysoká miera obsadenia stroja a nestabilná kvalita dielu. S cieľom vyriešiť tieto problémy bol vyvinutý optimalizovaný proces formovania, ktorý využíval progresívny dizajn progresívneho diela na zabezpečenie bezpečnej výroby, zlepšenie efektívnosti a zníženie nákladov. Tento článok poskytne podrobnú analýzu procesu formovania dielov, konštrukcie rozloženia, štruktúry foriem a konštrukcie kľúčových foriem.

Analýza procesu formovania dielov:

Montážna doska v hornom závese má jednoduchý a symetrický tvar, ktorý zahŕňa tri procesy: blokovanie, dierovanie a ohýbanie. Známky tolerancie 90,15 mm otvorov a stredovej vzdialenosti 2 dier (820,12 mm) sú ITIo a IT12, zatiaľ čo zvyšok rozmerov nevyžaduje konkrétne tolerancie a dá sa dosiahnuť bežným pečiatkom. Hrúbka materiálu 3 mm zaisťuje lepšiu plasticitu a výška priamej hrany, ktorá sa má ohnúť, je 9 mm. Kontrola Springback počas ohýbania je rozhodujúca. Aby sa to dosiahlo, dizajn foriem musí zabezpečiť, aby bola ohybová čiara kolmá na smer vlákna, pričom povrch otrel na vnútornom okraji kompresie ohybu.

Dizajn rozloženia:

Rozšírené rozmery časti sú 110 mm x 48 mm, pričom pozdĺžna dimenzia je relatívne veľká. Na zjednodušenie výroby plesní a zníženie nákladov sa používa metóda s jedným radom. Počas návrhu usporiadania sa zvážilo niekoľko faktorov:

1. Presné a spoľahlivé umiestnenie: Dva 90,15 mm diery sa používajú ako druhé a tretie diery o polohovaní a vedení, aby sa minimalizovali kumulatívne chyby.

2. Zjednodušenie štruktúry foriem: Tvar časti je vyrazený v dvoch krokoch na uľahčenie výroby a zlepšenie životnosti služieb formou.

3. Nástenné kŕmenie materiálu: Dizajn obojstranného usporiadania nosiča s dostatočnou pevnosťou a tuhosťou zaisťuje bezpečné a stabilné kŕmenie častí počas výrobného procesu.

4. Zníženie kumulatívnej chyby: Počet staníc je pri udržiavaní pevnosti matrice minimalizovaný. Na zvýšenie presnosti sú usporiadané iba tri potrebné stanice na dierovanie, formovanie rezania a ohýbanie.

Na základe analýzy sa prijíma kompaktné usporiadanie s jedným radom s obojstranným nosičom, ako je znázornené na obr. 3. Šírka pásu je 126 mm, s okrajom 7 mm. Kroková vzdialenosť je nastavená na 55 mm. Proces zahŕňa dierovanie dvoch otvorov 90,15 mm, odpadový odpad na rezanie a ohýbanie a dierovanie oboch strán nosiča.

Konštrukcia štruktúry formy:

Štruktúra foriem, ako je znázornené na obr. 4, má niekoľko kľúčových funkcií:

1. Posuvná stredná vodiaci sprievodca Post Presné Formovanie: Forma funguje pod duálnym vedením, zlepšuje presnosť, relatívnu polohu a uľahčuje montáž a údržbu.

2. Použitie limitných stĺpcov: Tieto stĺpce zaisťujú konzistentné umiestnenie hornej matrice, udržiavajúce stabilitu a paralelizmus medzi vykladacou doskou a hornými a dolnými základňami.

3. Vedúci kŕmenia: Jednostranná vodná doska materiálu a vodiaci blok materiálu uľahčujú bezpečné napájanie častí procesu s presným umiestnením pomocou zadných rovných okrajov a umiestnenia kolíkov.

4. Zjednodušená štruktúra a znížené využitie materiálu: Nosiče tvorby ohybu a rezania sú navrhnuté na tej istej stanici, pričom nosič sa oddeľuje za zaoblené a ostré hrany.

5. Integrácia elastického vykladania a zariadení s hornými dielmi: Tieto zariadenia umožňujú oddelenie komprimovaného stavu a tvorbu prúžkov, riadenie Springback a zabezpečenie kvality dielu.

Navrhovať a vyrábať kľúčové diely formy:

Kľúčové časti plesne, vrátane matrice, dierovacieho úderu, úderu tvaru, úderu oddeľujúceho ohýbanie a ďalšie šablóny, majú vysoké presné požiadavky. Dieňa prijíma integrálnu štruktúru s materiálom CR12MOV a tvrdosťou HRC medzi 60-64. Na dosiahnutie rozmerovej tolerancie sa používa rezanie drôtov a jednostranná zhodná medzera medzi úderom a matricou je regulovaná pri 0,12 mm. Punching Punch využíva formuláciu pripevnenia kroku, zatiaľ čo punč dierovania tvaru a punč oddelený ohýbaním prijímajú rovné štruktúry. Vysoká presnosť sa udržiava vo všetkých častiach.

Po viac ako roku praxe sa optimalizovaná progresívna matie pre hornú montážnu dosku skrutiek závesu ukázalo ako účinná pri zabezpečovaní stabilnej kvality dielov, jednoduchej a bezpečnej prevádzky, vysokej výrobnej účinnosti a pohodlnej údržbe. Štruktúra foriem vykazuje vysokú presnosť a presnosť opakovanej montáže, ktorá spĺňa požiadavky hromadnej výroby. Výrobný proces spoločnosti Tallsen obsahuje pokročilé výrobné koncepty a kvalitné technológie, čím sa vo svojich výrobkoch zabezpečuje vynikajúci výkon, trvanlivosť, bezpečnosť a pohodlie.