Strukturell optimering av progressiv matris för övre gångjärnsskruvmonteringsplatta_hinge kunskap_tall

Fikon. 1 visar upp den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan gjord av DCOI, ett material med 10% kolinnehåll, en draghållfasthet på 270 MPa, ett avkastningsstyrka på 130-260 MPa och 28% förlängning efter sprickor. Den ursprungliga formningsprocessen hade flera problem som operativa faror, låg arbetseffektivitet, hög maskinverktygsbeläggningsgrad och instabil delkvalitet. För att ta itu med dessa problem utvecklades en optimerad formningsprocess, med en progressiv form av tre positioner för att säkerställa säker produktion, förbättra effektiviteten och minska kostnaderna. Den här artikeln kommer att ge en utvidgad analys av delar bildningsprocessen, layoutdesign, mögelstruktur och nyckelformaddesign i detalj.

Delar som bildar processanalys:

Den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan har en enkel och symmetrisk form, som involverar tre processer: blanking, stansning och böjning. Toleransgraderna för 90,15 mm hål och mittavstånd på 2 hål (820,12 mm) är ITIO respektive IT12, medan resten av dimensionerna inte kräver specifika toleranser och kan uppnås genom vanlig stämpling. Materialets tjocklek på 3 mm säkerställer bättre plasticitet, och höjden på den raka kanten som ska böjas är 9 mm. Att kontrollera springbacken under böjning är avgörande. För att uppnå detta måste formkonstruktionen säkerställa att böjlinjen är vinkelrätt mot fiberriktningen, med burrytan på den inre kanten av böjkomprimeringen.

Layoutdesign:

De utvidgade dimensionerna för delen är 110 mm x 48 mm, med den longitudinella dimensionen relativt stor. För att förenkla mögeltillverkning och minska kostnaderna används en enkelrad-metod. Flera faktorer beaktades under layoutdesignen:

1. Exakt och tillförlitlig positionering: Två 90,15 mm hål används som andra och tredje positionerings- och vägledande processhål för att minimera kumulativa fel.

2. Förenkling av mögelstruktur: Delens form stansas ut i två steg för att underlätta tillverkning och förbättra mögel livslängden.

3. Strubert materialmatning: En dubbelsidig bärarlayoutdesign med tillräcklig styrka och styvhet säkerställer säker och stabil utfodring av delar under tillverkningsprocessen.

4. Minskning av kumulativt fel: Antalet stationer minimeras samtidigt som man bibehåller styrkan. Endast tre nödvändiga stationer för stansning, bildning och böjning är arrangerade för att förbättra precisionen.

Baserat på analysen antas ett kompakt enkelradsarrangemang med en dubbelsidig bärare, såsom visas i fig. 3. Remsbredden är 126 mm, med en 7mm kant. Stegavståndet är inställt på 55 mm. Processen inkluderar stansning av två 90,15 mm hål, avfallsavfall och böjning och stansning av båda sidor av bäraren.

Mögelstrukturdesign:

Mögelstrukturen, såsom visas i fig. 4, har flera viktiga funktioner:

1. Glidande mellanhandbok Post Precision Formwork: Mögel fungerar under dubbel vägledning, förbättrar noggrannhet, relativ position och underlättar montering och underhåll.

2. Användning av gränskolumner: Dessa kolumner säkerställer konsekvent positionering av den övre matrisen, bibehåller stabilitet och parallellitet mellan lossningsplattan och övre och nedre matningsbaser.

3. Matningsguide: En materialguide för materialguide och materialguide underlättar säker utfodring av processdelar, med exakt positionering med bakre raka kant- och positioneringsstift.

4. Förenklad struktur och minskad materialanvändning: böjningsformning och skärbärare är utformade vid samma station, med rundade och skarpa kantstrukturer som separerar bäraren.

5. Integration av elastiska lossning och toppenheter: Dessa enheter möjliggör komprimerad tillståndsseparation och bildning av remsor, kontroll av springback och säkerställer delkvalitet.

Design och tillverkning av viktiga mögeldelar:

Formens viktigaste delar, inklusive matrisen, stansstans, formstansning, böjande stans och andra mallar, har höga precisionskrav. Die antar en integrerad struktur med CR12MOV-material och HRC-hårdhet mellan 60-64. Trådskärning används för att uppnå dimensionell tolerans, och det ensidiga matchande gapet mellan stansen och matrisen styrs vid 0,12 mm. Punching Punch använder en stegfixeringsform, medan formen stansande stans och böjande stans antar raka genomstrukturer. Hög precision upprätthålls i alla delar.

Efter mer än ett års övning har den optimerade progressiva formen för den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan visat sig vara effektiv för att säkerställa stabil delkvalitet, enkel och säker drift, hög produktionseffektivitet och bekvämt underhåll. Mögelstrukturen uppvisar hög noggrannhet och upprepad monteringsprecision och uppfyller kraven för massproduktion. Tallsens tillverkningsprocess innehåller avancerade produktionskoncept och fin teknik, vilket säkerställer utmärkt prestanda, hållbarhet, säkerhet och bekvämlighet i sina produkter.