التحسين الهيكلي للموت التدريجي من أجل لوحة التثبيت المسمار العلوي

تين. يعرض 1 لوحة تثبيت المسمار العلوية المفصلية المصنوعة من DCOI ، وهي مادة ذات محتوى الكربون بنسبة 10 ٪ ، وقوة شد تبلغ 270 ميجا باسكال ، ومدى قوة العائد يتراوح بين 130-260 ميجا باسكال ، و 28 ٪ من الاستطالة بعد الكسر. كان لعملية التكوين الأصلية العديد من المشكلات مثل المخاطر التشغيلية ، وانخفاض كفاءة العمل ، ومعدل إشغال الأدوات العالي ، وجودة الجزء غير المستقر. من أجل معالجة هذه المشكلات ، تم تطوير عملية تشكيل محسّنة ، باستخدام تصميم يموت تدريجيًا من ثلاثة مواقع لضمان الإنتاج الآمن ، وتحسين الكفاءة ، وتقليل التكاليف. ستوفر هذه المقالة تحليلًا موسعًا لعملية تشكيل الأجزاء ، وتصميم التخطيط ، وهيكل القالب ، وتصميم جزء العفن الرئيسي بالتفصيل.

تحليل عملية تشكيل الأجزاء:

تحتوي لوحة تثبيت المسمار العلوية على شكل بسيط ومتماثل ، بما في ذلك ثلاث عمليات: الطهي ، واللكم ، والانحناء. درجات التسامح من الثقوب 90.15 مم والمسافة المركزية من فتحتين (820.12 مم) هي ITIO و IT12 على التوالي ، في حين أن بقية الأبعاد لا تتطلب تحملات محددة ويمكن تحقيقها من خلال الختم العادي. يضمن سماكة المادة من 3 مم من اللدونة الأفضل ، ويكون ارتفاع الحافة المستقيمة المراد ثنيها 9 ملم. السيطرة على Springback أثناء الانحناء أمر بالغ الأهمية. لتحقيق ذلك ، يجب أن يضمن تصميم القالب أن يكون خط الانحناء عموديًا على اتجاه الألياف ، مع سطح الأشرطة على الحافة الداخلية لضغط الانحناء.

تصميم التصميم:

الأبعاد الموسعة للجزء هي 110 مم × 48 مم ، مع وجود البعد الطولي كبير نسبيا. لتبسيط تصنيع القوالب وتقليل التكاليف ، يتم استخدام طريقة الصف الواحد. تم النظر في عدة عوامل أثناء تصميم التصميم:

1. تحديد موقع دقيق وموثوق: يتم استخدام ثقوب 90.15 مم كقوانين للعملية والثالث والثالث للمواقع الثالثة لتقليل الأخطاء التراكمية.

2. تبسيط بنية القالب: يتم تثبيت شكل الجزء في خطوتين لتسهيل تصنيع وتعزيز عمر خدمة العفن.

3. تغذية المواد القوية: يضمن تصميم تخطيط الناقل على الوجهين مع القوة والصلابة الكافية تغذية آمنة ومستقرة للأجزاء أثناء عملية التصنيع.

4. الحد من الخطأ التراكمي: يتم تقليل عدد المحطات مع الحفاظ على قوة الموت. يتم ترتيب ثلاث محطات ضرورية فقط لللكم ، وتشكيل القطع ، والانحناء لتعزيز الدقة.

استنادًا إلى التحليل ، يتم اعتماد ترتيب مضغوط في الصف الواحد مع حامل مزدوج على الوجهين ، كما هو مبين في FIG. 3. عرض الشريط هو 126 مم ، مع حافة 7 مم. يتم تعيين مسافة الخطوة على 55 ملم. تتضمن العملية ثقب ثقوب 90.15 ملم ، ونفايات شكل قطع الموت ، والانحناء واللكم كلا الجانبين من الناقل.

تصميم هيكل القالب:

بنية العفن ، كما هو موضح في الشكل. 4 ، يمتلك العديد من الميزات الرئيسية:

1. انزلاق الدليل الوسيط بعد الصالات الدقيقة: يعمل القالب تحت إرشادات مزدوجة ، وتحسين الدقة ، والموقف النسبي ، وتسهيل التجميع والصيانة.

2. استخدام أعمدة الحد: تضمن هذه الأعمدة وضعًا ثابتًا للموت العلوي ، والحفاظ على الاستقرار ، والتوازي بين لوحة التفريغ وقواعد الموت العلوية والسفلية.

3. دليل التغذية: لوحة دليل مواد من جانب واحد ودليل المواد تسهل التغذية الآمنة لقطع غيار العملية ، مع وضع دقيق باستخدام الحافة الخلفية المستقيمة ودبابيس تحديد المواقع.

4. بنية مبسطة واستخدام المواد المخفضة: تم تصميم شركات النقل والقطع في الانحناء في نفس المحطة ، مع هياكل حافة مدورة وحادة تفصل الحاملة.

5. تكامل أجهزة التفريغ المرن والأجهزة العلوية: تسمح هذه الأجهزة بفصل الحالة المضغوطة وتشكيل الشرائط ، والتحكم في Springback ، وضمان جودة الجزء.

تصميم وتصنيع أجزاء العفن الرئيسية:

الأجزاء الرئيسية للعفن ، بما في ذلك الوفاة ، لكمة اللكمة ، لكمة اللكمة ، لكمة الانحناء ، والقوالب الأخرى ، لها متطلبات عالية الدقة. يتبنى القالب بنية متكاملة مع مادة CR12MOV وصياد HRC بين 60-64. يتم استخدام قطع الأسلاك لتحقيق التسامح الأبعاد ، ويتم التحكم في الفجوة المطابقة من جانب واحد بين اللكمة والموت عند 0.12 مم. توظف Punching Punch نموذجًا لتثبيت الخطوة ، في حين أن شكل لكمة اللكمة والانحناء المظاهر بالانحناء يتبنى هياكل مباشرة. يتم الحفاظ على الدقة العالية في جميع الأجزاء.

بعد أكثر من عام من الممارسة ، أثبت موت التقدم التدريجي المحسّن من أجل لوحة تثبيت المسمار العلوي المفصلي أنه فعال في ضمان جودة الجزء المستقر ، والتشغيل البسيط والآمن ، وكفاءة الإنتاج العالية ، والصيانة المريحة. يظهر هيكل القالب دقة عالية ودقة تجميع متكررة ، وتلبية متطلبات الإنتاج الضخم. تتضمن عملية التصنيع في Tallsen مفاهيم الإنتاج المتقدمة والتكنولوجيا الدقيقة ، مما يضمن أداءً ممتازًا ومتانة وسلامة وراحة في منتجاتها.