Strukturna optimizacija progresivne matrice za zgornji tečajni vijak pritrditvena plošča_hinge znanje_tall

Fig. 1 prikazuje zgornjo pritrdilno ploščo vijaka, narejeno iz DCOI, materiala z 10% vsebnostjo ogljika, natezno trdnost 270 MPa, območje trdnosti donosa 130-260 MPa in 28% raztezanje po zlomu. Prvotni postopek oblikovanja je imel več vprašanj, kot so operativne nevarnosti, nizka delovna učinkovitost, visoka stopnja zasedenosti obdelovalnih strojev in nestabilna kakovost dela. Za reševanje teh težav je bil razvit optimiziran postopek oblikovanja, ki je uporabil tri-položaj progresivno zasnovo matrice, da se zagotovi varno proizvodnjo, izboljšuje učinkovitost in zmanjšuje stroške. Ta članek bo podrobno predstavil razširjeno analizo procesa oblikovanja delov, zasnove postavitve, strukture plesni in oblikovanja ključnih delcev.

Analiza procesov delov:

Zgornja tečajna plošča za pritrditev vijaka ima preprosto in simetrično obliko, ki vključuje tri procese: praznjenje, prebijanje in upogibanje. Tolerančne ocene 90,15 mm lukenj in sredinske razdalje 2 lukenj (820,12 mm) so ITIO in IT12, preostale dimenzije pa ne potrebujejo posebnih toleranc in jih je mogoče doseči z običajnim žigosanjem. Debelina materiala 3 mm zagotavlja boljšo plastičnost, višina ravnega roba, ki je upognjena, pa je 9 mm. Ključnega pomena je nadzor pomladi med upogibanjem. Da bi to dosegli, mora zasnova plesni zagotoviti, da je upogibna linija pravokotna na smer vlaken, s površino Burr na notranjem robu upogibanja.

Oblikovanje postavitve:

Razširjene dimenzije dela so 110 mm x 48 mm, vzdolžna dimenzija pa je razmeroma velika. Za poenostavitev proizvodnje plesni in zmanjšanje stroškov je uporabljena enovrstna metoda. Med zasnovo postavitve je bilo upoštevanih več dejavnikov:

1. Natančno in zanesljivo pozicioniranje: Dve 90,15 mm luknji se uporabljata kot drugo in tretjo pozicioniranje in vodilne luknje za čiščenje kumulativnih napak.

2. Poenostavitev strukture plesni: Oblika dela se izlušči v dveh korakih, da se olajša proizvodnja in izboljšajo življenjsko dobo kalupa.

3. Trdno hranjenje materiala: Dvostranska zasnova postavitve nosilca z zadostno trdnostjo in togostjo zagotavlja varno in stabilno hranjenje delov med proizvodnim postopkom.

4. Zmanjšanje kumulativne napake: Število postaj se zmanjša, medtem ko ohranja trdnost matrice. Za izboljšanje natančnosti so urejene le tri potrebne postaje za prebijanje, oblikovanje rezanja in upogibanje.

Na podlagi analize je sprejeta kompaktna enojna ureditev z dvostranskim nosilcem, kot je prikazano na sliki. 3. Širina traku je 126 mm, z 7 mm robom. Korak razdalja je nastavljena na 55 mm. Postopek vključuje udarjanje nad dvema 90,15 mm luknjah, odpadke, ki režejo, in upogibanje in prebijanje obeh strani nosilca.

Oblikovanje konstrukcije plesni:

Struktura plesni, kot je prikazana na sl. 4 ima več ključnih lastnosti:

1. Drsni vmesni vodnik po natančnem opazu: kalup deluje pod dvojnimi smernicami, izboljšuje natančnost, relativni položaj in olajšuje montažo in vzdrževanje.

2. Uporaba mejnih stolpcev: Ti stolpci zagotavljajo dosledno namestitev zgornje matrice, ohranjanje stabilnosti in vzporednost med razkladalno ploščo ter zgornjo in spodnjo bazo matrice.

3. Vodnik za hranjenje: Enostranski materialni vodnik in blok materiala olajšata varno hranjenje procesnih delov, z natančnim pozicioniranjem z uporabo zadnjega ravnega roba in zatičev za pozicioniranje.

4. Poenostavljena struktura in zmanjšana uporaba materiala: nosilci oblikovanja in rezanja upogiba so zasnovani na isti postaji, z zaobljenimi in ostrimi robnimi strukturami, ki ločujejo nosilec.

5. Vključevanje elastičnih raztovarjanja in zgornjih naprav: Te naprave omogočajo ločevanje stisnjenega stanja in oblikovanje trakov, nadzor nad Springbackom in zagotavljanje kakovosti dela.

Oblikovanje in izdelava ključnih delov plesni:

Ključni deli kalupa, vključno z matrico, udarnim udarcem, udarcem v obliki udarca, udarcem, ločevanjem upogib, in druge predloge, imajo visoke natančnosti. Die sprejema celostno strukturo z materialom CR12Mov in trdoto HRC med 60-64. Rezanje žic je uporabljeno za doseganje dimenzijske tolerance, enostranska ujemajoča se vrzel med udarcem in matrico pa se nadzoruje na 0,12 mm. Punching Punch uporablja obrazec za pritrditev korakov, medtem ko oblika, ki prebija udarec in udarni udarci, sprejemajo naravne strukture. V vseh delih se vzdržuje velika natančnost.

Po več kot enem letu prakse se je optimizirana progresivna matrica za zgornjo pritrdilno ploščo vijaka izkazala za učinkovito pri zagotavljanju stabilne kakovosti dela, preprostega in varnega delovanja, visoke učinkovitosti proizvodnje in priročnega vzdrževanja. Struktura plesni ima visoko natančnost in večkratno natančnost montaže, ki izpolnjuje zahteve množične proizvodnje. Tallsenov proizvodni proces vključuje napredne proizvodne koncepte in fino tehnologijo, kar zagotavlja odlične zmogljivosti, trajnost, varnost in udobje v njihovih izdelkih.