Optimizimi strukturor i vdesit progresiv për vidhosjen e sipërme të vidhave të vidhosjes Plate_hinge Knowledge_tall

Fig. 1 tregon pllakën e montimit të vidhave të sipërme të vidhave të bëra nga DCOI, një material me 10% përmbajtje karboni, një forcë tërheqëse prej 270 MPa, një gamë të forcës së rendimentit prej 130-260 MPa, dhe zgjatje 28% pas frakturës. Procesi origjinal i formimit kishte disa çështje të tilla si rreziqet operacionale, efikasiteti i ulët i punës, shkalla e lartë e okupimit të mjeteve të makinerive dhe cilësia e paqëndrueshme e pjesës. Për të adresuar këto probleme, u zhvillua një proces i formimit të optimizuar, duke përdorur një dizajn progresiv të vdes progresive me tre pozicione për të siguruar prodhimin e sigurt, për të përmirësuar efikasitetin dhe për të zvogëluar kostot. Ky artikull do të sigurojë një analizë të zgjeruar të procesit të formimit të pjesëve, modelimit të paraqitjes, strukturës së mykut dhe modelit të pjesës kryesore të mykut në detaje.

Pjesët e formimit të analizës së procesit:

Pllaka e montimit të vidhave të sipërme të vidhave ka një formë të thjeshtë dhe simetrike, duke përfshirë tre procese: zbardhjen, grushtimin dhe lakimin. Notat e tolerancës së vrimave 90.15 mm dhe distanca qendrore prej 2 vrimash (820.12 mm) janë përkatësisht Itio dhe IT12, ndërsa pjesa tjetër e dimensioneve nuk kërkojnë toleranca specifike dhe mund të arrihen përmes vulosjes së zakonshme. Trashësia e materialit prej 3 mm siguron plasticitet më të mirë, dhe lartësia e skajit të drejtë që duhet të përkulet është 9 mm. Kontrolli i pranverës gjatë lakimit është thelbësor. Për ta arritur këtë, modeli i mykut duhet të sigurojë që linja e lakimit të jetë pingul me drejtimin e fibrave, me sipërfaqen e Burr në skajin e brendshëm të kompresimit të lakimit.

Dizajni i paraqitjes:

Dimensionet e zgjeruara të pjesës janë 110 mm x 48 mm, me dimensionin gjatësor të jetë relativisht i madh. Për të thjeshtuar prodhimin e mykut dhe për të zvogëluar kostot, përdoret një metodë me një rradhë. Disa faktorë u morën në konsideratë gjatë modelit të paraqitjes:

1. Pozicionimi i saktë dhe i besueshëm: Dy vrima 90.15 mm përdoren si vrimat e procesit të pozicionimit dhe udhëzimit të dytë dhe të tretë për të minimizuar gabimet kumulative.

2. Thjeshtimi i strukturës së mykut: Forma e pjesës është grushtuar në dy hapa për të lehtësuar prodhimin dhe për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut.

3. Ushqyerja e fortë e materialit: Një model i paraqitjes së bartësit të dyanshëm me forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme siguron ushqyerjen e sigurt dhe të qëndrueshme të pjesëve gjatë procesit të prodhimit.

4. Ulja e gabimit kumulativ: Numri i stacioneve minimizohet duke ruajtur forcën e vdesit. Vetëm tre stacione të nevojshme për grushtimin, formimin e prerjeve dhe lakimin janë rregulluar për të përmirësuar saktësinë.

Bazuar në analizën, miratohet një rregullim kompakt me një rreshta me një transportues të dyanshëm, siç tregohet në FIG. 3. Gjerësia e shiritit është 126 mm, me një skaj 7 mm. Distanca e hapit është vendosur në 55 mm. Procesi përfshin grushtimin e dy vrimave 90.15 mm, mbeturinat e formës së prerjes, dhe lakimin dhe grushtimin e të dy palëve të transportuesit.

Dizajni i strukturës së mykut:

Struktura e mykut, siç përshkruhet në FIG. 4, posedon disa karakteristika kryesore:

1. Udhëzues për Rrëshqitjen e Ndërmjetësimit Post Format e Parakushtit: Myku funksionon nën udhëzime të dyfishta, përmirësimin e saktësisë, pozicionin relativ dhe lehtësimin e montimit dhe mirëmbajtjes.

2. Përdorimi i kolonave limit: Këto kolona sigurojnë pozicionimin e vazhdueshëm të vdes së sipërme, ruajtjen e stabilitetit dhe paralelizmin midis pllakës së shkarkimit dhe bazave të sipërme dhe të poshtme të vdesit.

3. Udhëzues për të ushqyerit: Një pllakë udhëzuese për materialin me një anë dhe blloku i udhëzuesit të materialit lehtësojnë ushqyerjen e sigurt të pjesëve të procesit, me pozicionim të saktë duke përdorur kunjat e prapme të drejta dhe kunjat e pozicionimit.

4. Struktura e thjeshtuar dhe përdorimi i reduktuar i materialit: Transportuesit e formimit të lakimit dhe prerjes janë të dizajnuara në të njëjtin stacion, me struktura të rrumbullakosura dhe të mprehta të skajit që ndajnë transportuesin.

5. Integrimi i shkarkimit elastik dhe pajisjeve të pjesëve të larta: Këto pajisje lejojnë ndarjen e gjendjes së kompresuar dhe formimin e shiritave, kontrollin e pranverës dhe sigurimin e cilësisë së pjesës.

Dizajni dhe prodhimi i pjesëve kryesore të mykut:

Pjesët kryesore të mykut, përfshirë vdes, grushtin e grushtit, grushtin e formës së formës, grushtin që ndanin lakimin dhe shabllonet e tjera, kanë kërkesa me precizion të lartë. Vdes miraton një strukturë integrale me materialin CR12MOV dhe ngurtësinë e HRC midis 60-64. Prerja e telit është përdorur për të arritur tolerancën dimensionale, dhe hendeku i njëanshëm përputhen midis grushtit dhe vdes kontrollohet në 0.12 mm. Punimi i grushtit përdor një formë të rregullimit të hapit, ndërsa forma e grushtit të grushta dhe grushti që ndan lakimin adoptojnë struktura të drejta. Precision i lartë mirëmbahet në të gjitha pjesët.

Pas më shumë se një viti praktike, vdesi progresiv i optimizuar për pllakën e montimit të vidhave të sipërme të vidhave ka provuar të jetë efektive në sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pjesës, funksionim të thjeshtë dhe të sigurt, efikasitet të lartë të prodhimit dhe mirëmbajtje të përshtatshme. Struktura e mykut shfaq saktësi të lartë dhe saktësi të përsëritur të montimit, duke përmbushur kërkesat e prodhimit në masë. Procesi i prodhimit të Tallsen përfshin koncepte të përparuara të prodhimit dhe teknologji të shkëlqyeshme, duke siguruar performancë të shkëlqyeshme, qëndrueshmëri, siguri dhe komoditet në produktet e tyre.