loading
продукти
Шарнир
продукти
Шарнир

Структурна оптимизация на прогресивната матрица за винта за монтаж на винта на горния шарнир

Фиг. 1 Показва горната шарна за монтаж на винта, изработена от DCOI, материал с 10% съдържание на въглерод, якост на опън от 270 MPa, диапазон на якост на добив от 130-260 MPa и 28% удължаване след счупване. Първоначалният процес на формиране имаше няколко проблема като оперативни опасности, ниска ефективност на работната работа, висока степен на заетост на машинни инструменти и нестабилно качество на части. За да се справят с тези проблеми, беше разработен оптимизиран процес на формиране, използвайки трипозиционен прогресивен дизайн на матрици, за да се осигури безопасно производство, да подобри ефективността и да се намалят разходите. Тази статия ще предостави разширен анализ на процеса на формиране на части, дизайна на оформлението, структурата на плесени и дизайна на ключовите части от плесени.

Анализ на процеса на формиране на части:

Горната шарнирна плоча за монтаж на винта има проста и симетрична форма, включваща три процеса: Бланг, пробиване и огъване. Степените на толеранс на дупките от 90,15 мм и централното разстояние от 2 дупки (820,12 мм) са съответно ITIO и IT12, докато останалите размери не изискват специфични отклонения и могат да бъдат постигнати чрез обикновена щамповане. Дебелината на материала от 3 мм осигурява по -добра пластичност, а височината на правия ръб, който трябва да бъде огънат, е 9 мм. Контролът на пролетта по време на огъване е от решаващо значение. За да се постигне това, дизайнът на плесената трябва да гарантира, че линия на огъване е перпендикулярна на посоката на влакната, като повърхността на бур на вътрешния ръб на компресията на огъване.

Структурна оптимизация на прогресивната матрица за винта за монтаж на винта на горния шарнир 1

Дизайн на оформлението:

Разширените размери на частта са 110 мм х 48 мм, като надлъжният размер е сравнително голям. За да се опрости производството на плесени и да се намалят разходите, се използва метод с един ред. По време на дизайна на оформлението бяха разгледани няколко фактора:

1. Точно и надеждно позициониране: Две дупки от 90,15 мм се използват като отвори за втори и трета позиция и ръководни процеси, за да се сведат до минимум кумулативните грешки.

2. Опростяване на структурата на плесен: Формата на частта е пробита на две стъпки, за да се улесни производството и подобряване на живота на обслужването на плесени.

3. Здраво хранене на материала: Двустранният дизайн на оформлението на носителите с достатъчна якост и твърдост гарантира безопасно и стабилно хранене на части по време на производствения процес.

Структурна оптимизация на прогресивната матрица за винта за монтаж на винта на горния шарнир 2

4. Намаляване на кумулативната грешка: Броят на станциите е сведен до минимум, като същевременно се поддържа здравината на матрицата. Само три необходими станции за пробиване, формиране на рязане и огъване са подредени, за да се подобри точността.

Въз основа на анализа е приет компактен едноредов подред с двустранен носител, както е показано на фиг. 3. Ширината на лентата е 126 мм, със 7 мм ръб. Разстоянието на стъпката е зададено на 55 мм. Процесът включва пробиване на два дупки от 90,15 мм, отпадъци от рязане на умиране и огъване и пробиване на двете страни на носача.

Дизайн на структурата на плесени:

Структурата на формата, както е показана на фиг. 4, притежава няколко ключови характеристики:

1. Плъзгащо се междинно ръководство след прецизна форма: Мухълът работи под двойни насоки, подобрява точността, относителното положение и улесняване на сглобяването и поддръжката.

2. Използване на гранични колони: Тези колони гарантират последователно позициониране на горната матрица, поддържайки стабилност и паралелизъм между разтоварващата плоча и горната и долната основа на матрицата.

3. Ръководство за хранене: Ръководство за ръководство на материала и ръководство за материали Улесняване на безопасното хранене на процесорните части, с прецизно позициониране с помощта на задния ръб и позициониращи щифтове.

4. Опростена структура и намалено използване на материала: носещите и рязане на огъване и рязане са проектирани на същата станция, като заоблените и остри ръбови структури, разделящи носителя.

5. Интеграция на еластично разтоварване и устройства от най -високо парче: Тези устройства позволяват разделяне на компресирано състояние и образуване на ленти, контролиране на пролетния и осигуряване на качество на части.

Проектиране и производство на ключови части от плесени:

Ключовите части на формата, включително матрицата, пробиването на удар, ударният удар, ударният удар, който се раздели и други шаблони, имат високи изисквания за точност. DIE приема интегрална структура с CR12MOV материал и HRC твърдост между 60-64. Използва се рязане на тел за постигане на размерен толеранс, а едностранната съвпадение между удара и матрицата се контролира при 0,12 мм. Пробиването на удара използва форма за фиксиране на стъпка, докато формата за пробиване на удари и ударно-отделящи удари възприемат направо структури. Високата точност се поддържа във всички части.

След повече от година практика, оптимизираната прогресивна матрица за горната шарнирна винтова плоча се оказа ефективна за осигуряване на стабилно качество на частта, проста и безопасна работа, висока ефективност на производството и удобна поддръжка. Структурата на плесен показва висока точност и повтаряща се точност на сглобяването, отговарящо на изискванията за масово производство. Производственият процес на Tallsen включва усъвършенствани производствени концепции и фини технологии, като гарантира отлична производителност, издръжливост, безопасност и удобство в техните продукти.

Свържи се с нас
препоръчани статии
Блог Ресурс Изтегляне на каталог
Топ 5 причини да преминете към панти Tallsen днес

В TALLSEN качеството е най-висшият принцип. TALLSEN има строг контрол и управление на качеството в производството и производствените процедури на всички продукти.

Наш

продуктите отговарят на изискванията на немските аксесоари за мебели.

Има 5 причини за надстройте вашата панта от Tallsen.
Какви са предимствата и недостатъците на рафтовете за панталони в гардероба?

Рафтовете за панталони в гардероба са едно от най-удобните елементи за подобряване на пространството за съхранение на вашия гардероб
няма данни
We are continually striving only for achieving the customers' value
Solution
Address
TALLSEN Innovation and Technology Industrial, Jinwan SouthRoad, ZhaoqingCity, Guangdong Provice, P. R. China
Customer service
detect