Progresīvas progresīvās mirstības strukturālā optimizācija augšējā eņģu skrūvju montāžas plāksnei

Fig. 1 Demonstrē augšējo eņģu skrūvju montāžas plāksni, kas izgatavota no DCOI, materiāls ar 10% oglekļa saturu, stiepes izturību 270 MPa, ražas stiprības diapazons 130–260 MPa un 28% pagarinājums pēc lūzuma. Sākotnējā formēšanas procesā bija vairākas problēmas, piemēram, darbības apdraudējumi, zema darba efektivitāte, augsta darbgaldu noslogojuma līmenis un nestabila detaļas kvalitāte. Lai risinātu šīs problēmas, tika izstrādāts optimizēts formēšanas process, izmantojot trīs pozīciju progresējošu progresīvu dizainu, lai nodrošinātu drošu ražošanu, uzlabotu efektivitāti un samazinātu izmaksas. Šajā rakstā tiks sniegta paplašināta detaļu veidošanas procesa, izkārtojuma dizaina, pelējuma struktūras un galveno pelējuma daļas detaļu analīze.

Detaļu formēšanas procesa analīze:

Augšējā eņģu skrūvju montāžas plāksnei ir vienkārša un simetriska forma, kas ietver trīs procesus: aizkavēšanos, caurumošanu un saliekšanu. 90,15 mm caurumu tolerances pakāpes 2 caurumi (820,12 mm) ir attiecīgi ITIO un IT12, savukārt pārējām izmēriem nav vajadzīgas īpašas pielaides, un tās var sasniegt, izmantojot parastu apzīmogošanu. Materiāla biezums 3 mm nodrošina labāku plastiskumu, un taisnās malas augstums ir saliekts ir 9 mm. Springback kontrolei lieces laikā ir izšķiroša nozīme. Lai to sasniegtu, pelējuma dizainam ir jānodrošina, ka lieces līnija ir perpendikulāra šķiedras virzienam, ar urbuma virsmu uz lieces saspiešanas iekšējās malas.

Izkārtojuma dizains:

Daļas paplašinātie izmēri ir 110 mm x 48 mm, un gareniskā izmēra ir salīdzinoši liela. Lai vienkāršotu pelējuma ražošanu un samazinātu izmaksas, tiek izmantota vienas rindas metode. Izkārtojuma dizaina laikā tika ņemti vērā vairāki faktori:

1. Precīza un uzticama pozicionēšana: Divi 90,15 mm caurumi tiek izmantoti kā otrā un trešā pozicionēšanas un vadīšanas procesa caurumi, lai samazinātu kumulatīvās kļūdas.

2. Pelējuma struktūras vienkāršošana: daļas forma tiek sadalīta divos posmos, lai atvieglotu ražošanu un uzlabotu pelējuma kalpošanas laiku.

3. Stingra materiālu barošana: divpusējs nesēja izkārtojuma dizains ar pietiekamu izturību un stingrību nodrošina drošu un stabilu detaļu barošanu ražošanas procesā.

4. Kumulatīvās kļūdas samazināšana: staciju skaits tiek samazināts līdz minimumam, saglabājot stiprumu. Lai uzlabotu precizitāti, ir sakārtotas tikai trīs nepieciešamās stacijas caurumošanai, griešanas un saliekšanas veidošanai.

Balstoties uz analīzi, tiek pieņemts kompakts vienas rindas izkārtojums ar divpusēju nesēju, kā parādīts 1. attēlā. 3. Sloksnes platums ir 126 mm, ar 7 mm malu. Pakāpiena attālums ir iestatīts uz 55 mm. Process ietver divu 90,15 mm caurumu caurumošanu, griešanas formu atkritumus un abu pārvadātāja puses saliekšanu un caurumošanu.

Pelējuma struktūras dizains:

Pelējuma struktūra, kā parādīts att. 4, piemīt vairākas galvenās funkcijas:

1. Bīdāmais starpposma ceļvedis Post Precision Formwork: pelējums darbojas ar divkāršām norādījumiem, uzlabojot precizitāti, relatīvo stāvokli un veicinot montāžu un apkopi.

2. Ierobežoto kolonnu izmantošana: Šīs kolonnas nodrošina konsekventu augšējās daļas izvietojumu, saglabājot stabilitāti un paralēlismu starp izkraušanas plāksni un augšējo un apakšējo die bāzēm.

3. Barošanas rokasgrāmata: vienas puses materiāla virzošā plāksne un materiāla virzošais bloks atvieglo drošu procesa detaļu barošanu, precīzi izvietojot, izmantojot aizmugurējo taisnu malu un novietojot tapas.

4. Vienkāršota struktūra un samazināta materiāla izmantošana: saliekšanas veidošanās un griešanas nesēji ir veidoti tajā pašā stacijā ar noapaļotām un asām malas struktūrām, kas atdala nesēju.

5. Elastīgās izkraušanas un augšējo gabalu ierīču integrācija: Šīs ierīces ļauj saspiestu stāvokli atdalīt un veidot sloksnes, kontrolēt atsperi un nodrošināt daļas kvalitāti.

Galvenās pelējuma detaļu projektēšana un ražošana:

Veidnes galvenajām detaļām, ieskaitot die, caurumošanas perforatoru, formas caurumošanas perforatoru, saliekšanu atdalošu perforatoru un citām veidnēm, ir augstas precizitātes prasības. Die tiek pieņemta neatņemama struktūra ar CR12MOV materiālu un HRC cietību no 60 līdz 64. Stieples griešanu izmanto, lai sasniegtu izmēru toleranci, un vienpusējā atbilstošā sprauga starp perforatoru un die kontrolē ar 0,12 mm. Punching perforators izmanto soli stiprināšanas formu, savukārt formas caurumošanas perforators un saliekšana atdalošais perforators pieņem tiešās struktūras. Augsta precizitāte tiek uzturēta visās daļās.

Pēc vairāk nekā gada prakses ir izrādījies, ka optimizētā progresīvā progresīvā augšējo eņģu skrūvju montāžas plāksne ir efektīva, lai nodrošinātu stabilu daļu kvalitāti, vienkāršu un drošu darbību, augstu ražošanas efektivitāti un ērtu apkopi. Pelējuma struktūrai ir augsta precizitāte un atkārtota montāžas precizitāte, kas atbilst masveida ražošanas prasībām. Gallsen ražošanas procesā ir iekļautas uzlabotas ražošanas koncepcijas un smalkās tehnoloģijas, nodrošinot izcilu veiktspēju, izturību, drošību un ērtības savos produktos.