ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్_హైంజ్ నాలెడ్జ్_టాల్ కోసం ప్రగతిశీల డై యొక్క స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్

Fig. 1 DCOI తో చేసిన ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది 10% కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థం, 270 MPa యొక్క తన్యత బలం, 130-260 MPa దిగుబడి బలం పరిధి మరియు పగులు తర్వాత 28% పొడిగింపు. అసలు నిర్మాణ ప్రక్రియలో కార్యాచరణ ప్రమాదాలు, తక్కువ పని సామర్థ్యం, అధిక యంత్ర సాధన ఆక్యుపెన్సీ రేటు మరియు అస్థిర భాగం నాణ్యత వంటి అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఆప్టిమైజ్ చేసిన నిర్మాణ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మూడు-స్థాన ప్రగతిశీల డై డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యాసం భాగాల ఏర్పాటు ప్రక్రియ, లేఅవుట్ డిజైన్, అచ్చు నిర్మాణం మరియు కీ మోల్డ్ పార్ట్ డిజైన్ యొక్క విస్తరించిన విశ్లేషణను వివరంగా అందిస్తుంది.

భాగాలు ప్రక్రియ విశ్లేషణ:

ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్ సరళమైన మరియు సుష్ట ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది, ఇందులో మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి: ఖాళీ, గుద్దడం మరియు వంగడం. 90.15 మిమీ రంధ్రాల సహనం తరగతులు మరియు 2 రంధ్రాల మధ్య దూరం (820.12 మిమీ) వరుసగా ఐటియో మరియు ఐటి 12, మిగిలిన కొలతలు నిర్దిష్ట సహనాలు అవసరం లేదు మరియు సాధారణ స్టాంపింగ్ ద్వారా సాధించవచ్చు. 3 మిమీ యొక్క పదార్థం యొక్క మందం మంచి ప్లాస్టిసిటీని నిర్ధారిస్తుంది, మరియు సరళ అంచు యొక్క ఎత్తు వంగడానికి 9 మిమీ. బెండింగ్ సమయంలో స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. దీనిని సాధించడానికి, అచ్చు రూపకల్పన బెండింగ్ లైన్ ఫైబర్ దిశకు లంబంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, బెండింగ్ కుదింపు లోపలి అంచున బుర్ ఉపరితలం ఉంటుంది.

లేఅవుట్ డిజైన్:

భాగం యొక్క విస్తరించిన కొలతలు 110 మిమీ x 48 మిమీ, రేఖాంశ పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది. అచ్చు తయారీని సరళీకృతం చేయడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఒకే-వరుస పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. లేఅవుట్ డిజైన్ సమయంలో అనేక అంశాలు పరిగణించబడ్డాయి:

1. ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన పొజిషనింగ్: సంచిత లోపాలను తగ్గించడానికి రెండు 90.15 మిమీ రంధ్రాలు రెండవ మరియు మూడవ స్థాన మరియు మార్గదర్శక ప్రక్రియ రంధ్రాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

2. అచ్చు నిర్మాణం యొక్క సరళీకరణ: తయారీని సులభతరం చేయడానికి మరియు అచ్చు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగం యొక్క ఆకారం రెండు దశల్లో పంచ్ చేయబడింది.

3. ధృ dy నిర్మాణంగల మెటీరియల్ ఫీడింగ్: తగినంత బలం మరియు దృ g త్వంతో డబుల్ సైడెడ్ క్యారియర్ లేఅవుట్ డిజైన్ తయారీ ప్రక్రియలో భాగాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన దాణా నిర్ధారిస్తుంది.

4. సంచిత లోపం తగ్గింపు: డై బలాన్ని కొనసాగిస్తూ స్టేషన్ల సంఖ్య తగ్గించబడుతుంది. గుద్దడం, కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ కోసం మూడు అవసరమైన స్టేషన్లు మాత్రమే ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి ఏర్పాటు చేయబడతాయి.

విశ్లేషణ ఆధారంగా, అంజీర్లో చూపిన విధంగా డబుల్ సైడెడ్ క్యారియర్‌తో కాంపాక్ట్ సింగిల్-రో అమరిక స్వీకరించబడుతుంది. 3. స్ట్రిప్ వెడల్పు 126 మిమీ, 7 మిమీ అంచుతో ఉంటుంది. దశ దూరం 55 మిమీ వద్ద సెట్ చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియలో రెండు 90.15 మిమీ రంధ్రాలు, డై-కట్టింగ్ ఆకార వ్యర్థాలు మరియు క్యారియర్ యొక్క రెండు వైపులా వంగి, గుద్దడం వంటివి ఉన్నాయి.

అచ్చు నిర్మాణం రూపకల్పన:

అచ్చు నిర్మాణం, అంజీర్లో చిత్రీకరించినట్లు. 4, అనేక ముఖ్య లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. స్లైడింగ్ ఇంటర్మీడియట్ గైడ్ పోస్ట్ ప్రెసిషన్ ఫార్మ్‌వర్క్: అచ్చు ద్వంద్వ మార్గదర్శకత్వం, ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, సాపేక్ష స్థానం మరియు అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.

2. పరిమితి నిలువు వరుసల ఉపయోగం: ఈ నిలువు వరుసలు ఎగువ డై యొక్క స్థిరమైన స్థానం, స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం మరియు అన్‌లోడ్ ప్లేట్ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ డై స్థావరాల మధ్య సమాంతరతను నిర్ధారిస్తాయి.

3. ఫీడింగ్ గైడ్: సింగిల్-సైడ్ మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్ మరియు మెటీరియల్ గైడ్ బ్లాక్ ప్రాసెస్ భాగాలను సురక్షితంగా దాణా సులభతరం చేస్తాయి, వెనుక స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ మరియు పొజిషనింగ్ పిన్‌లను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌తో.

4. సరళీకృత నిర్మాణం మరియు తగ్గిన పదార్థ వినియోగం: బెండింగ్-ఫార్మింగ్ మరియు కట్టింగ్ క్యారియర్‌లను ఒకే స్టేషన్‌లో రూపొందించారు, గుండ్రని మరియు పదునైన అంచు నిర్మాణాలు క్యారియర్‌ను వేరు చేస్తాయి.

5. సాగే అన్‌లోడ్ మరియు టాప్ పీస్ పరికరాల ఏకీకరణ: ఈ పరికరాలు సంపీడన స్థితిని విభజించడం మరియు స్ట్రిప్స్ ఏర్పడటానికి, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను నియంత్రించడం మరియు పార్ట్ క్వాలిటీని నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తాయి.

కీ అచ్చు భాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీ:

అచ్చు యొక్క ముఖ్య భాగాలు, డై, పంచ్ పంచ్, షేప్ పంచ్ పంచ్, బెండింగ్-వేరుచేసే పంచ్ మరియు ఇతర టెంప్లేట్‌లతో సహా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నాయి. డై 60-64 మధ్య CR12MOV పదార్థం మరియు HRC కాఠిన్యం ఉన్న సమగ్ర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ సాధించడానికి వైర్ కటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పంచ్ మరియు డై మధ్య ఏకపక్ష మ్యాచింగ్ అంతరం 0.12 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. పంచ్ పంచ్ ఒక స్టెప్ ఫిక్సింగ్ ఫారమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఆకారం పంచ్ పంచ్ మరియు బెండింగ్-వేరుచేసే పంచ్ సూటిగా-త్రూ నిర్మాణాలను అవలంబిస్తాయి. అన్ని భాగాలలో అధిక ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుంది.

ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ ప్రాక్టీస్ తరువాత, ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్ కోసం ఆప్టిమైజ్డ్ ప్రగతిశీల డై స్థిరమైన పార్ట్ క్వాలిటీ, సింపుల్ అండ్ సేఫ్ ఆపరేషన్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణను నిర్ధారించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని నిరూపించబడింది. అచ్చు నిర్మాణం అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పదేపదే అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, భారీ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. టాల్సెన్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ అధునాతన ఉత్పత్తి భావనలు మరియు చక్కటి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వారి ఉత్పత్తులలో అద్భుతమైన పనితీరు, మన్నిక, భద్రత మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.