Структурна оптимізація прогресивної штампу для верхнього шарнірного гвинта Mounting Plate_hinge знання_tall

Рис. 1 демонструє верхню пластину для кріпильної пластини з DCOI, матеріал з 10% вмістом вуглецю, міцність на розрив 270 МПа, діапазон міцності виходу 130-260 МПа та 28% подовження після перелому. Оригінальний процес формування мав кілька питань, таких як операційна небезпека, низька ефективність роботи, високий рівень зайнятості верстатів та нестабільна якість частини. Для вирішення цих проблем було розроблено оптимізований процес формування, використовуючи трипозиційний прогресивний дизайн штампу для забезпечення безпечного виробництва, підвищення ефективності та зменшення витрат. Ця стаття забезпечить розширений аналіз процесу формування деталей, дизайну компонування, структури цвілі та ключової конструкції частини форми.

Аналіз процесів формування частин:

Верхня пластина для кріплення гвинта має просту і симетричну форму, що включає три процеси: вигин, пробивання та згинання. Класи толерантності в 90,15 мм отворів та центральної відстані 2 отворів (820,12 мм) - це ITIO та IT12 відповідно, тоді як решта розмірів не потребують конкретних допусків і можуть бути досягнуті за допомогою звичайного штампування. Товщина матеріалу 3 мм забезпечує кращу пластичність, а висота прямого краю зігнута - 9 мм. Контроль весняного зворотного зв'язку під час згинання має вирішальне значення. Щоб досягти цього, конструкція форми повинна забезпечити, щоб лінія згинання перпендикулярна напрямку волокна, з поверхнею пориви на внутрішньому краю стиснення згинання.

Дизайн макета:

Розширені розміри частини - 110 мм х 48 мм, при цьому поздовжній розмір був відносно великим. Для спрощення виробництва цвілі та зменшення витрат застосовується однорядний метод. Під час проектування макета було розглянуто кілька факторів:

1. Точне та надійне позиціонування: Два отвори 90,15 мм використовуються як друге та третє позиціонування та провідні отвори для мінімізації кумулятивних помилок.

2. Спрощення структури цвілі: Форма деталі пробивається на два етапи, щоб полегшити виготовлення та підвищення терміну експлуатації цвілі.

3. Міцне годування матеріалів: двостороння конструкція макета носія з достатньою міцністю та жорсткістю забезпечує безпечне та стабільне годування деталей під час виробничого процесу.

4. Зниження кумулятивної помилки: кількість станцій мінімізується, зберігаючи міцність на штамп. Для підвищення точності розташовані лише три необхідні станції для удару, формування різання та згинання.

На основі аналізу прийнято компактне однорядне розташування з двостороннім носієм, як показано на фіг. 3. Ширина смужки - 126 мм, з 7 -мм краєм. Крок відстань встановлюється на 55 мм. Процес включає пробивання двох отворів 90,15 мм, відходів форми, що відрізняє штамп, згинання та пробивання обох боків носія.

Конструкція структури форми:

Структура цвілі, як зображено на фіг. 4, має кілька ключових особливостей:

1. Проміжні проміжні посібники з точної опалубки: форма працює під подвійним керівництвом, підвищення точності, відносної позиції та полегшення складання та обслуговування.

2. Використання граничних стовпців: Ці стовпці забезпечують послідовне розташування верхньої штампу, підтримку стабільності та паралелізм між вивантажувальною пластиною та верхньою та нижньою штампоми.

3. Посібник з годування: Односторонній направляючий матеріал та направляючий матеріал полегшують безпечне годування частин процесу з точним розташуванням за допомогою заднього прямого краю та штифтів.

4. Спрощена структура та зменшення використання матеріалів: вигин, що утворюють та різання, розроблені на одній станції, із закругленими та різкими крайовими конструкціями, що розділяють носій.

5. Інтеграція еластичних розвантажувальних та верхніх пристроїв: ці пристрої дозволяють створювати розділення та формування смужок, контролювати пружин та забезпечити якість частини.

Дизайн та виготовлення ключових деталей цвілі:

Ключові частини форми, включаючи штамп, ударний удар, перфоратор форми, удар, що виділяє згин та інші шаблони, мають високу точність вимог. Штамп приймає інтегральну структуру з матеріалом CR12mov та твердістю HRC між 60-64. Для досягнення розмірної толерантності використовується різання дроту, а односторонній відповідний розрив між ударом і штампом контролюється на рівні 0,12 мм. У перфорації використовується крок, що фіксується, а форма пробила удари та вигин, що відокремлює, приймає прямолінійні структури. Висока точність підтримується у всіх частинах.

Після більш ніж року практики оптимізована прогресивна штамп для верхньої пластини для кріплення шарнірів виявилася ефективною для забезпечення стабільної якості частин, простої та безпечної роботи, високої ефективності виробництва та зручного обслуговування. Структура форми демонструє високу точність та повторну точність складання, відповідаючи вимогам масового виробництва. Процес виробництва Tallsen включає в себе передові виробничі концепції та вишукані технології, забезпечуючи відмінну продуктивність, довговічність, безпеку та зручність у своїй продукції.