Структурная оптимизация прогрессивного матрица для верхнего шарнирного монтажа

Инжир. 1 демонстрирует монтажную пластину верхнего шарнира из DCOI, материал с 10% содержанием углерода, прочность на растяжение 270 МПа, диапазон прочности доходности 130-260 МПа и удлинение 28% после перелома. В исходном процессе формирования было несколько проблем, таких как операционные опасности, низкая эффективность работы, высокий уровень занятости машинного инструмента и нестабильное качество части. Чтобы решить эти проблемы, был разработан оптимизированный процесс формирования с использованием трехпозиционной прогрессивной конструкции матрицы для обеспечения безопасного производства, повышения эффективности и снижения затрат. В этой статье подробно подробно рассказывается о расширенном анализе процесса формирования деталей, конструкции макета, структуры плесени и ключевой детали для формы.

Анализ процесса формирования деталей:

Крайняя пластина с верхним шарниром имеет простую и симметричную форму, включающую три процесса: высаживание, удар и изгиб. Оценки допусков отверстий 90,15 мм и центрального расстояния 2 отверстия (820,12 мм) являются ITIO и IT12 соответственно, в то время как остальные измерения не требуют определенных допусков и могут быть достигнуты с помощью обычной штамповки. Толщина материала 3 мм обеспечивает лучшую пластичность, а высота прямых краев - 9 мм. Контроль пружины во время изгиба имеет решающее значение. Чтобы достичь этого, конструкция пресс -формы должна гарантировать, что линия изгиба перпендикулярна направлению волокна, причем поверхность заусенца на внутреннем крае сжатия изгиба.

Дизайн макета:

Расширенные размеры детали составляют 110 мм х 48 мм, а продольное измерение относительно большим. Чтобы упростить производство плесени и сократить затраты, используется метод одного ряда. Несколько факторов были рассмотрены во время дизайна макета:

1. Точное и надежное позиционирование. Два отверстия 90,15 мм используются в качестве второго и третьего позиционирования и направляющих отверстий процесса, чтобы минимизировать кумулятивные ошибки.

2. Упрощение структуры плесени: форма детали выбивается в два этапа для облегчения производства и улучшения срока службы плесени.

3. Прочное кормление материала: двусторонняя конструкция компоновки носителей с достаточной прочностью и жесткостью обеспечивает безопасное и стабильное кормление деталей во время производственного процесса.

4. Сокращение совокупной ошибки: количество станций сводит к минимуму при сохранении силы матрицы. Только три необходимые станции для удара, формирования резки и изгиба расположены для повышения точности.

Основываясь на анализе, принимается компактное одно рядовое расположение с двусторонним носителем, как показано на рис. 3. Ширина полосы составляет 126 мм, с преимуществом 7 мм. Пошаговое расстояние установлено на 55 мм. Процесс включает в себя пробивание двух отверстий 90,15 мм, отходы для вырезания формы, а также изгиб и удары обе стороны носителя.

Конструкция структуры плесени:

Структура плесени, как показано на рис. 4, обладает несколькими ключевыми функциями:

1. Промежуточное промежуточное руководство Post Precision Formwork: форма работает под двойным руководством, повышение точности, относительное положение и облегчение сборки и технического обслуживания.

2. Использование ограниченных столбцов: эти столбцы обеспечивают последовательное расположение верхней части матрицы, поддержание стабильности и параллелизм между разгружающей пластиной и верхней и нижней основаниями.

3. Руководство по кормлению: направляющая пластинка с одной стороны и направляющая материала и направляющий материал облегчает безопасное подачу деталей процесса, с точным позиционированием с использованием заднего прямого края и позиционирования.

4. Упрощенная структура и уменьшенное использование материала: изгибающие и резкие носители разработаны на той же станции, с округлыми и острыми краевыми конструкциями, разделяющими носитель.

5. Интеграция упругих разгрузков и верхних устройств: эти устройства позволяют разделить сжатые состояния и образование полос, контролируя вершину и обеспечение качества детали.

Проектирование и изготовление ключевых деталей пресс -формы:

Ключевые части плесени, в том числе матрица, удары, удары, удары в форме, удары по сгибанию и другие шаблоны, имеют высокие требования к точности. Убийство принимает интегральную структуру с материалом CR12MOV и твердостью HRC между 60-64. Резка проволоки используется для достижения толерантности к размерности, а односторонний сопостающий разрыв между ударом и матрицей контролируется на уровне 0,12 мм. В Punching Punch используется форма фиксации шага, в то время как в форме удара пуншинг и пунш, разделяющий изгиб, принимают прямые структуры. Высокая точность поддерживается во всех частях.

После более чем года практики оптимизированная прогрессивная матрица для монтажной пластины с верхним шарниром оказалась эффективной для обеспечения стабильного качества деталей, простой и безопасной работы, высокой эффективности производства и удобного технического обслуживания. Структура плесени демонстрирует высокую точность и повторную точность сборки, отвечая требованиям массового производства. Процесс производства Tallsen включает в себя передовые производственные концепции и тонкие технологии, обеспечивая превосходную производительность, долговечность, безопасность и удобство в своей продукции.