Жоғарғы топсаға прогрессивті өлудің құрылымдық оңтайландыру

Інжір. 1 Доғаның жоғарғы топсалы колонкасы, 10% көміртекті құралы бар материал, 10% көміртекті материал, 270 МПа, шығымдылық беріктігі, өнімділіктің беріктігі 130-260 МПа, ал сынақтан кейін 28% ұзартылды. Түпнұсқа қалыптастыру процесінде операциялық қауіптер, жұмыс тиімділігі төмен, жұмысының жоғары деңгейі, жоғары сапалы және тұрақсыз сапа. Осы мәселелерді шешу үшін қауіпсіз өндірісті қамтамасыз ету, тиімділікті арттыру және шығындарды азайту үшін үш позициядағы прогрессивті өлім дизайнын қолданып, оңтайландырылған процесс жасалды. Бұл мақалада бөлшектерді, орналасу дизайнын, қалыптарын, қалыптардың құрылымын және үстіңгі бөлігінің негізгі бөлігін кеңейтілген талдауды ұсынады.

Процесс талдауын қалыптастыратын бөліктер:

Жоғарғы топсаның бұрандалы тақтайшасы үш процесті қамтитын қарапайым және симметриялы пішінге ие: бланкілер, тесу және иілу. 90.15 мм тесіктер мен орталыққа төзімділік 90 мм тесіктер мен орталық 2 тесік (820,12 мм) - сәйкесінше ITIO және IT12, ал қалған өлшемдері нақты төзімділікті қажет етпейді және оларға қарапайым штамптау арқылы қол жеткізуге болады. Материалдың қалыңдығы 3 мм жақсылыққа, ал түзу жиектің бүйірінің бүйірлік биіктігі 9мм құрайды. Иілу кезінде көктемені бақылау өте маңызды. Бұған қол жеткізу үшін, MOLD дизайны иілу сызығының иілу сызығының берік бағыты - иілудің дирекциясына, иілудің ішкі жиегіндегі боран беті.

Орналасу дизайны:

Бөліктің кеңейтілген өлшемдері 110 мм x 48mm құрайды, бойлық өлшем салыстырмалы түрде үлкен болады. Қалтатын өндірісті жеңілдету және шығындарды азайту үшін бір қатарлы әдіс қолданылады. Орналасу дизайны кезінде бірнеше факторлар қаралды:

1. Дәл және сенімді орналастыру: 9 90.15 мм тесіктер екінші және үшінші орналды және жинақталған қателіктерді азайту үшін процесстің тесіктері ретінде пайдаланылады.

2. Молдың құрылымын жеңілдету: бөліктің пішіні өндіріске ықпал ету үшін екі сатыда шығарылады және қалыптаудың қызмет ету мерзімін жақсартады.

3. Тартқыш материалды тамақтандыру: жеткілікті беріктігі мен қаттылығы бар екі жақты тасымалдаушы сызбалы дизайны өндіріс процесінде бөлшектерді қауіпсіз және тұрақты тамақтандыруды қамтамасыз етеді.

4. Жинақталған қатенің төмендеуі: Станциялардың саны өліммен қамтамасыз ету кезінде азайтылады. Дәлелділікті арттыру үшін тек кесу, кесуді қалыптастыру, кесу және иілу үшін үш қажетті станция орналастырылған.

Талдау негізінде екі жақты тасымалдаушысы бар, екі жақты тасымалдаушысы бар ықшам бір қатарлы келісім қабылданады, суретте көрсетілгендей қабылданады. 3. Жолағы ені - 126 мм, 7 мм. Қадамдық қашықтық 55 мм-де орнатылған. Процесске екі 90.15 мм тесік, кесілген пішінді қалдықтар, иілу және тасымалдаушының екі жағын иіліп, иіліп, иілу кіреді.

Молды құрылымның дизайны:

Суреттің құрылымы, суретте көрсетілгендей. 4, бірнеше негізгі мүмкіндіктерге ие:

1. Сырғымалы аралық бағыттаушы пост POSTING PROMPRICE.

2. Лимиттік бағандарды пайдалану: Бұл бағандар жоғарғы өлімнің тұрақты орналасуын, тұрақтылықты және түсіру табақшасын және параллелизмді түсіру тақтасы мен жоғарғы және төменгі және төменгі және төменгі және төменгі етектер арасындағы параллелизмді қамтамасыз етеді.

3. Азықтандыру құралы: Бір жағынан материалдық бағыттаушы тақтайша және материалдық бағыттаушы блок Артқы жиек пен орналасуын қолданып нақты орналасуы бар технологиялық бөлшектерді қауіпсіз тамақтандыруға көмектеседі.

4. Жеңілдетілген құрылым және материалдық пайдалану: иілу-қалыптастыру және кесу және кесу тасымалдаушылары бір станцияда жасалған, тасымалдаушыны бөлетін дөңгелек және өткір жиектермен жасалған.

5. Серпімді түсіру және жоғарғы бөлшектердің интеграциясы: Бұл құрылғылар сығымдалған күйді бөлуге және жолақтардың пайда болуына, көктеммен бақылауға және бөлшектердің сапасын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Негізгі ағаш бөліктерін жобалау және өндіру:

Молдың негізгі бөліктері, соның ішінде өлім, тескіш соққылар, пішінді соққылар, иілу-бөлгіш пункті және басқа шаблондар жоғары дәлдікке ие. Өлісі CR12MO материалы және HRC қаттылығы 60-64 арасындағы интегралды құрылымды қабылдады. Сымдарды кесу өлшемді толеранттылыққа қол жеткізу үшін жұмыс істейді, ал соққылар мен өлу арасындағы біржақты алшақтық 0,12 мм-де бақыланады. Тоқтату пункті қадамдарды бекіту формасын қолданады, ал пішінді соққылар мен иілу-бөлгіш соққылар түзу құрылымдарды қабылдайды. Жоғары дәлдік барлық бөліктерде сақталады.

Бір жылдан астам уақыттан кейін топсаның жоғарғы топсасы үшін прогрессивті өлім оңтайландырылған, бұрандалы бекіту тақтайшасы тұрақты, қарапайым және қауіпсіз жұмыс, өндірістің жоғары тиімділігі және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуде тиімді екендігі дәлелденді. Мольд құрылымы жаппай өндіріс талаптарына жауап беретін жоғары дәлдік пен қайта құрастырудың дәлдігін көрсетеді. Таллсеннің өндірістік процесі алдыңғы қатарлы өндірістік тұжырымдамалар мен ұсақ технологияларды қамтиды, тамаша өнімділік, беріктік, қауіпсіздік және олардың өнімдерінде ыңғайлылықты қамтамасыз етеді.