উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেট_হিন্ড নলেজ_টালের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশন

ডুমুর। 1 ডিসিআইআই দিয়ে তৈরি উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেট, 10% কার্বন সামগ্রী সহ একটি উপাদান, 270 এমপিএর একটি টেনসিল শক্তি, 130-260 এমপিএর ফলন শক্তি পরিসীমা এবং ফ্র্যাকচারের পরে 28% দীর্ঘায়নের প্রদর্শন করে। মূল গঠনের প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি সমস্যা রয়েছে যেমন অপারেশনাল বিপত্তি, কম কাজের দক্ষতা, উচ্চ মেশিন সরঞ্জাম দখল হার এবং অস্থির অংশের গুণমান। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে একটি তিন-অবস্থানের প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন ব্যবহার করে একটি অনুকূলিত গঠন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল। এই নিবন্ধটি অংশগুলি গঠনের প্রক্রিয়া, লেআউট ডিজাইন, ছাঁচের কাঠামো এবং কী ছাঁচের অংশের নকশা বিশদভাবে একটি প্রসারিত বিশ্লেষণ সরবরাহ করবে।

অংশগুলি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ:

উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেটের একটি সহজ এবং প্রতিসম আকার রয়েছে, যার মধ্যে তিনটি প্রক্রিয়া জড়িত: ব্ল্যাঙ্কিং, খোঁচা এবং বাঁকানো। 90.15 মিমি গর্তের সহনশীলতা গ্রেড এবং 2 টি গর্তের কেন্দ্রের দূরত্ব (820.12 মিমি) যথাক্রমে আইটিও এবং আইটি 12 হয়, অন্যদিকে বাকী মাত্রাগুলির নির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজন হয় না এবং সাধারণ স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যায়। 3 মিমি উপাদানটির বেধ আরও ভাল প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে এবং বাঁকানো সোজা প্রান্তের উচ্চতা 9 মিমি। বাঁকানোর সময় স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি অর্জনের জন্য, ছাঁচের নকশাটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বাঁকানো লাইনটি ফাইবারের দিকের লম্ব রয়েছে, বাঁকানো সংকোচনের অভ্যন্তরীণ প্রান্তে বুড় পৃষ্ঠের সাথে।

লেআউট ডিজাইন:

অংশটির প্রসারিত মাত্রাগুলি 110 মিমি x 48 মিমি, দ্রাঘিমাংশের মাত্রা তুলনামূলকভাবে বড়। ছাঁচ উত্পাদন সহজতর করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে, একটি একক-সারি পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়। লেআউট ডিজাইনের সময় বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা হয়েছিল:

1. সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থান: দুটি 90.15 মিমি গর্তগুলি দ্বিতীয় এবং তৃতীয় অবস্থান এবং গাইডিং প্রক্রিয়া গর্ত হিসাবে ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে ব্যবহার করা হয়।

2. ছাঁচ কাঠামোর সরলীকরণ: অংশটির আকারটি উত্পাদন সহজতর করতে এবং ছাঁচ পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য দুটি পদক্ষেপে খোঁচা দেওয়া হয়।

3. দৃ ur ় উপাদান খাওয়ানো: পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তার সাথে একটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ক্যারিয়ার লেআউট ডিজাইন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির নিরাপদ এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করে।

4. ক্রমবর্ধমান ত্রুটি হ্রাস: ডাই শক্তি বজায় রেখে স্টেশনগুলির সংখ্যা হ্রাস করা হয়। খোঁচা দেওয়া, কাটা এবং বাঁকানোর জন্য কেবল তিনটি প্রয়োজনীয় স্টেশন নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য ব্যবস্থা করা হয়েছে।

বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ক্যারিয়ারের সাথে একটি কমপ্যাক্ট একক-সারি ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, যেমন এফআইজি-তে দেখানো হয়েছে। 3. স্ট্রিপ প্রস্থটি 126 মিমি, 7 মিমি প্রান্ত সহ। পদক্ষেপের দূরত্ব 55 মিমি সেট করা আছে। প্রক্রিয়াটিতে দুটি 90.15 মিমি গর্ত খোঁচা দেওয়া, ডাই-কাটিং আকারের বর্জ্য এবং ক্যারিয়ারের উভয় পক্ষকে বাঁকানো এবং খোঁচা দেওয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ছাঁচ কাঠামো নকশা:

ছাঁচের কাঠামো, চিত্র হিসাবে চিত্রিত হিসাবে। 4, বেশ কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. স্লাইডিং ইন্টারমিডিয়েট গাইড পোস্টের যথার্থ ফর্মওয়ার্ক: ছাঁচটি দ্বৈত নির্দেশিকাগুলির অধীনে কাজ করে, নির্ভুলতা, আপেক্ষিক অবস্থান উন্নত করে এবং সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে।

2. সীমা কলামগুলির ব্যবহার: এই কলামগুলি উপরের ডাইয়ের ধারাবাহিক অবস্থান নিশ্চিত করে, স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং আনলোডিং প্লেট এবং উপরের এবং নিম্ন ডাই ঘাঁটিগুলির মধ্যে সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।

3. ফিডিং গাইড: একটি একক-সাইড ম্যাটেরিয়াল গাইড প্লেট এবং উপাদান গাইড ব্লক প্রক্রিয়া অংশগুলির নিরাপদ খাওয়ানোর সুবিধার্থে, রিয়ার স্ট্রেইট এজ এবং পজিশনিং পিনগুলি ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট অবস্থান সহ।

4. সরলীকৃত কাঠামো এবং হ্রাস উপাদান ব্যবহার: নমন-গঠনের এবং কাটিং ক্যারিয়ারগুলি একই স্টেশনে ডিজাইন করা হয়েছে, বৃত্তাকার এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের কাঠামো ক্যারিয়ারকে পৃথক করে।

5. ইলাস্টিক আনলোডিং এবং শীর্ষ টুকরা ডিভাইসগুলির সংহতকরণ: এই ডিভাইসগুলি সংকুচিত রাষ্ট্রের বিচ্ছেদ এবং স্ট্রিপগুলি গঠনের জন্য, স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করে এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করার অনুমতি দেয়।

মূল ছাঁচের অংশগুলির নকশা এবং উত্পাদন:

ডাই, পাঞ্চিং পাঞ্চ, শেপ পাঞ্চিং পাঞ্চ, নমন-বিভাজনকারী পাঞ্চ এবং অন্যান্য টেম্পলেটগুলি সহ ছাঁচের মূল অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ডাই সিআর 12 এমওভি উপাদান এবং এইচআরসি কঠোরতা 60-64 এর মধ্যে একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গ্রহণ করে। মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য তারের কাটা নিযুক্ত করা হয় এবং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে একতরফা ম্যাচিং ব্যবধান 0.12 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পাঞ্চিং পাঞ্চ একটি ধাপ ফিক্সিং ফর্ম নিয়োগ করে, যখন শেপ পাঞ্চিং পাঞ্চ এবং বাঁকানো-বিভাজনকারী পাঞ্চ সরাসরি-মাধ্যমে কাঠামো গ্রহণ করে। উচ্চ নির্ভুলতা সমস্ত অংশে বজায় রাখা হয়।

অনুশীলনের এক বছরেরও বেশি সময় পরে, উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেটের জন্য অনুকূলিত প্রগতিশীল ডাই স্থিতিশীল অংশের গুণমান, সহজ এবং নিরাপদ অপারেশন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে। ছাঁচের কাঠামোটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং বারবার সমাবেশের নির্ভুলতা প্রদর্শন করে, ব্যাপক উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। টালসনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তাদের পণ্যগুলিতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব, সুরক্ষা এবং সুবিধার্থে নিশ্চিত করে উন্নত উত্পাদন ধারণা এবং সূক্ষ্ম প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে।