Optimmasi struktural tina maot anu kutang pikeun hingprack scracker luhur lak_hinging kanyaho_tall

Buah ara. 1 Tidoskeun piring nyangceng topik luhur anu dijieun tina DCO, bahan kalayan 10% eusi karbon, kakuatan kurang, kisaran listrik MPA, sareng 28% elong. Proses bentuk aslina ngagaduhan sababaraha masalah sapertos fates opimal, efisiensi damel di gawéi penting, mesin mesin tinggi atanapi anu teu stabil. Pikeun ngajelaskeun masalah ieu, prosés bentuk anu dioptimalkeun dikembangkeun, ngamangpaatkeun desain pelor anu kutung pikeun mastikeun produksi aman, ningkatkeun efisiensi, sareng ngirangan biaya, sareng ngirangan biaya, sareng ngirangan biaya. Tulisan ieu bakal nyayogikeun analisis anu dikembangkeun ku prosés ngabentuk bagian, desain tempat, struktur, sareng kompetén k akangkat tapés.

Bagian ngabentuk analisis prosés:

Laring luhur hinge séri luhur gaduh bentuk anu sederhana sareng kalibet tilu prosés: kosong, kosong, ditumbuk, sareng bending. Tingkat kasohor ku jam 90,15mm Cos sareng Jarak Pusat 2 liang (820.12mm) sareng i42 masing-masing, bari sesa diménsi biasa henteu ngabutuhkeun toléran khusus. Ketebalan 100mm pikeun mérek keyetan langkung saé, sareng jangkungna lempeng janten bent nyaéta 9mM. Ngadalikeun springs nalika Bending penting. Pikeun ngahontal ieu, desain kapang tiasa mastikeun garis domba nyaéta hiji arah dina serat arah, sareng permukaan Burr di jero batrés tina batuk buka.

Desain perenah:

Ukuran dimekarkeun bagian-bagian nyaéta 110mm x 48mm, sareng diménsi longitudinal langkung ageung ageung. Pikeun nyiptakeun manufaktur sareng ningkatkeun biaya, metode tunggal dinten padamelan. Sababaraha faktor dianggap salami desain perenah:

1. Palunangan akurat sareng dipercaya: Dua liang 90.15mm dis éncérisasi salaku acara kadua sareng katilu sareng proses garansi pikeun ngalambatkeun kasalahan cumulatif.

2. Kedipikasi struktur kapang siga: bentukna par bagian anu ditumbuk dina dua léngkah pikeun mempermudikan manufaktur akur sareng ningkatkeun kahirupan jasa.

3. Furty Begah Pertangkepan: Desain iklas pamotongan dua kali kalayan kakuatan anu cukup sareng chigners mastikeunna pondok sareng stabil bagian-bagi bagian dina prosés manufaktur.

4. Pangurangan kasalahan kumulatif: Jumlah stasion dipinuhan nalika ngajaga kakuatan paéh. Ngan ukur tilu stasiosan anu dipikabutuh pikeun ditumbuk, ngabentuk motong, sareng bender didolokan dugi ka ningkatkeun prékisi.

Dumasar analisa, sateukian biran sakaligus sareng pamawa dua kali dua atanapi sapertos dipidangkeun dina Gbr. 3. Lebar jalur mangrupikeun 126mm, kalayan tepi 7mm. Jarak tangga diatur dina 55mm. Prosesana kalebet punching dua 90.15mm, can limbah bentukna, sareng bending sareng ditumbuk dua sisi pamawa.

Desain Mettruktur:

Struktur kapang, sakumaha anu digambarkeun dina Gbr. 4, gaduh sababaraha fitur konci:

1. Gerjaan Pitunjuk Pormat Pasang Rumiasi préparasi: Bunchna operasi handapeun paméré ati, ningkatkeun nyata, posisi anu relatif, sareng cara masa désklising rezeming sareng pangropéa.

2. Anggo kolom wates: kolom ieu mastikeun posisi anu konsisten tina maotna luhur, ngajaga stabilitas, sareng paralelism antara piring unloading sareng handap leutik.

3. Pitunjuk Panungtun: Pormat Warik-sisi tunggal sareng blok panduan-bungkus mats ngagampangkeun nyusahkeun aman tina bagian-bagian, kalayan posisi samilidén nganggo tepi tepi sareng pasang panganan.

4. Struktur saderhana sareng panggunaan bahan anu dirédéngan: ngabentuk pemendakan sareng motong operator dirarancang di stasion anu sami, kalayan struktur belung anu bunder misahkeun pamawa.

5. Integrasi tina alat potongan édis sareng luhureun Panutup: Alat ieu ngamungkinkeun pamisahan kaayaan sareng formasi strips, dikontrol ulang, sareng mastikeun sababaraha kualitas.

Desain sareng pabrik bagian kapang:

Bagian Konci kapang, kalebet maot, punchinging tumpukan, bentukna ditumbuk punch,-ngéledan-mides anu sanésna, gaduh syarat prékisi, sareng torowongan anu sanés. Manah angkat struktur integral sareng bahan cr12mov sareng karasa HRC antara 60-64. Pamotong kawat didamel pikeun némbongan kasabaran dimensiasi, sareng keranjang cocog sareng henteu aya unbis antara punch sareng maot dikawasa dina 0.12mm. Punch anu ditumbuk latihan bentuk ngalereskeun, bari bentuk punching sareng béwung-bemper didamel di struktur langsung. Precision luhur dijaga dina sadaya bagian.

Sanggeus langkung ti sababaraha prakték, anu diturukkeun kalemagaana langsung pikeun piring anu luhur ruang turun diaku janten efektif dina ngagunakeun kualitasna parentatna, effecting. Struktur kapang anu nunjukkeun katepetan anu luhur sareng préparasi balik, pendak sareng sarat ngahasilkeun produk massa. Panyataan manuzim anu Longsen Ningkat ngémutan konsép produksi produk sareng téknologi anu saé, mastikeun kinerja anu saé, tahanangan, kaamanan, sareng genahan.