Strukturele optimalisering van progressiewe matrijs vir boonste skarnier -skroefbevestigingsplaat_hinge kennis_tall1

In Figuur 1 word getoon dat die boonste skarnier -skroefplaat van DCOI gemaak is, 'n materiaal met 'n koolstofinhoud van 10%. Die materiaal het 'n treksterkte van 270 MPa, 'n opbrengsterkte van 130-260 MPa, en 'n verlenging na 'n breuk van 28%. Die dikte van die materiaal is 3 mm, en die jaarlikse produksie is 120.000 stukke. Die materiaal het 'n goeie stempelvorming. Die oorspronklike vormskema het egter 'n paar probleme soos bedryfsgevare, lae werkdoeltreffendheid, 'n hoë besettingstempo van die masjiengereedskap en die onstabiele gehalte van onderdele. Daarom is dit belangrik om die oorspronklike vormingsproses te optimaliseer en 'n drie-posisie progressiewe matrijs te ontwerp om hierdie kwessies aan te spreek.

Die deel wat gevorm moet word, het 'n eenvoudige en simmetriese vorm, wat drie prosesse van leegmaak, pons en buig nodig het. Die toleransiegrade vir die 90,15 mm -gate en die middelafstand van 2 gate (820,12 mm) is onderskeidelik ITIO en IT12. Die ander afmetings het nie spesifieke toleransies nodig nie en kan bereik word deur gewone stempels. Die dikte van die onderdeel maak voorsiening vir beter plastisiteit en dit het 'n 9 mm reguit randhoogte aan beide kante. Die grootste uitdaging in die vorming van die deel is om die buigopsporing te beheer. Daar moet dus maatreëls getref word om hierdie probleem tydens die vormontwerp aan te spreek, soos om te verseker dat die buiglyn loodreg op die veselrigting is en die Burr -oppervlak aan die binnekant van die buigkompressie plaas.

Die uitgebreide afmetings van die dele word in Figuur 2 getoon. Die eksterne afmetings is 110 mm x 48 mm, met die longitudinale dimensie relatief groter. Om vormvervaardiging te vereenvoudig en koste te verlaag, word 'n enkelry-uitleg gebruik. Daarbenewens word twee houe met 90,15 mm -gate voorsien as die tweede en derde posisionering en leidende prosesgate om kumulatiewe foute te verminder.

Die vorm van die vormstruktuur, soos getoon in Figuur 4, het verskeie belangrike kenmerke. Die vorm maak gebruik van gly -intermediêre geleidingsposte om akkuraatheid te verbeter en om die samestelling en onderhoud te vergemaklik. Twee limietkolomme verseker 'n konstante posisie van die boonste matrijs en handhaaf die stabiliteit van die boonste en onderste basisse. Die voedingsgids van die strookmateriaal maak gebruik van 'n enkelkant-materiaalgidsplaat en 'n materiaalgidsblok vir akkurate posisionering. Buigvorming word bewerkstellig met behulp van twee drywende gidspennetjies vir presiese posisionering. Die vorm bevat ook elastiese ejectorblokke en elastiese topstuktoestelle om die terugslag te beheer en die kwaliteit van dele te verseker.

Sleutelvormsonderdele, soos die matrijs, pons, 'n pons en 'n pons van die vorm en 'n buigende pons, is ontwerp met noukeurige oorweging vir presisie, materiaalkeuse en hittebehandeling. Die vorm gebruik ook ponsbevestigingsplate, los plate en ander sjablone met 'n hoë presisie. Die pons -monteergate en relevante onderdele word vervaardig met behulp van stadige draadknipsel om akkuraatheid te verseker.

Na meer as 'n jaar van oefening het die progressiewe matrijs vir die boonste skarnier-skroefplaat bewys dat dit stabiele en hoë gehalte dele produseer. Die vormbewerking is eenvoudig en veilig, en die produksiedoeltreffendheid is groot. Die vormstruktuur is redelik, met 'n hoë herhaalde akkuraatheid van die samestelling en maklike onderhoud. Hierdie eienskappe maak dit geskik vir massaproduksievereistes.

Die uitgebreide artikel fokus op dieselfde tema en bied 'n meer gedetailleerde uiteensetting van die proses, ontwerpoorwegings en voordele van die progressiewe matrijs vir die boonste skarnier -skroefbindingplaat. Met 'n langer woordtelling as die oorspronklike artikel, delf dit die tegniese aspekte van die vormontwerp, materiaalkeuse en die toetsvermoë van die onderneming. In die algemeen handhaaf die uitgebreide artikel konsekwentheid met die oorspronklike artikel, terwyl dit addisionele inligting en diepte verskaf.