Ottimizzazione strutturale della matrice progressiva per la piastra di montaggio a vite della cerniera superiore1

Nella Figura 1, si mostra che la piastra di montaggio a vite della cerniera superiore è realizzata in DCOI, un materiale con un contenuto di carbonio del 10%. Il materiale ha una resistenza alla trazione di 270 MPa, una resistenza alla snervamento di 130-260 MPa e un allungamento dopo una frattura del 28%. Lo spessore del materiale è di 3 mm e la produzione annuale è di 120.000 pezzi. Il materiale ha una buona prestazione di formazione di timbratura. Tuttavia, lo schema di stampaggio originale presenta alcuni problemi come pericoli operativi, bassa efficienza di lavoro, elevato tasso di occupazione della macchina utensile e qualità instabile delle parti. Pertanto, è importante ottimizzare il processo di formazione originale e progettare un dado progressivo a tre posizioni per affrontare questi problemi.

La parte da formare ha una forma semplice e simmetrica, che richiede tre processi di blanking, punzonatura e flessione. I gradi di tolleranza per i fori da 90,15 mm e la distanza centrale di 2 fori (820,12 mm) sono rispettivamente Itio e IT12. Le altre dimensioni non richiedono tolleranze specifiche e possono essere raggiunte attraverso la timbratura ordinaria. Lo spessore della parte consente una migliore plasticità e ha un'altezza del bordo dritto di 9 mm su entrambi i lati. La sfida principale nel formare la parte è il controllo della battaglia di flessione. Pertanto, devono essere prese misure per affrontare questo problema durante il design dello stampo, come garantire che la linea di flessione sia perpendicolare alla direzione della fibra e posizionando la superficie della bara sul bordo interno della compressione di flessione.

Le dimensioni ampliate delle parti sono mostrate nella Figura 2. Le dimensioni esterne sono 110 mm x 48 mm, con la dimensione longitudinale relativamente più grande. Per semplificare la produzione di stampi e ridurre i costi, viene utilizzato un layout a fila. Inoltre, due pugni con fori da 90,15 mm sono forniti come seconda e terza fori di processo di posizionamento e guida per ridurre al minimo gli errori cumulativi.

Il design della struttura dello stampo, come mostrato nella Figura 4, ha diverse caratteristiche importanti. Lo stampo utilizza pali di guida intermedi scorrevoli per migliorare la precisione e facilitare il gruppo e la manutenzione. Due colonne limite garantiscono un posizionamento costante della matrice superiore e mantengono la stabilità delle basi della matrice superiore e inferiore. La guida di alimentazione del materiale della striscia utilizza una piastra di guida per materiale a singolo lato e un blocco di guida del materiale per un posizionamento accurato. La formazione di flessione si ottiene utilizzando due perni di guida mobile per un posizionamento preciso. Lo stampo incorpora inoltre blocchi di espulsori elastici e dispositivi elastici per controllare la primavera e garantire la qualità delle parti.

Le parti dello stampo chiave, come il dado, il punzone, il punzone, il pugno di punzonatura a forma e il punzone separando la flessione, sono progettate con un'attenta considerazione per precisione, selezione del materiale e trattamento termico. Lo stampo utilizza anche piastre di fissaggio di punzonatura, piastre di scarico e altri modelli con alta precisione. I fori di assemblaggio di punzoni e le parti pertinenti sono fabbricati utilizzando il taglio a filo lento per garantire l'accuratezza.

Dopo più di un anno di pratica, la matrice progressiva per la piastra di montaggio della vite della cerniera superiore ha dimostrato di produrre parti stabili e di alta qualità. L'operazione dello stampo è semplice e sicura e l'efficienza della produzione è elevata. La struttura dello stampo è ragionevole, con alta precisione di assemblaggio ripetuto e manutenzione comoda. Queste caratteristiche lo rendono adatto ai requisiti di produzione di massa.

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