Structurele optimalisatie van progressieve dobbelsteen voor bovenste scharnierschroef montageplaat_hinge kennis_tall1

In figuur 1 is aangetoond dat de bovenste scharnierschroef montageplaat is gemaakt van DCOI, een materiaal met een koolstofgehalte van 10%. Het materiaal heeft een treksterkte van 270 MPa, een opbrengststerkte van 130-260 MPa en een verlenging na fractuur van 28%. De dikte van het materiaal is 3 mm en de jaarlijkse uitgang is 120.000 stuks. Het materiaal heeft een goede stempleegprestaties. Het oorspronkelijke vormschema heeft echter enkele problemen, zoals operationele gevaren, lage werkefficiëntie, hoge bezettingsgraad van de machine -tool en onstabiele kwaliteit van onderdelen. Daarom is het belangrijk om het oorspronkelijke vormproces te optimaliseren en een progressieve dobbelsteen met drie standen te ontwerpen om deze problemen aan te pakken.

Het te vormen onderdeel heeft een eenvoudige en symmetrische vorm, die drie processen van blanco, ponsen en buigen vereisen. De tolerantiegangen voor de 90,15 mm gaten en middelste afstand van 2 gaten (820,12 mm) zijn respectievelijk ITIO en IT12. De andere dimensies vereisen geen specifieke toleranties en kunnen worden bereikt door normaal stempelen. De dikte van het onderdeel zorgt voor een betere plasticiteit en het heeft een 9 mm rechte randhoogte aan beide zijden. De belangrijkste uitdaging bij het vormen van het onderdeel is het beheersen van de buigingsverdeling. Aldus moeten maatregelen worden genomen om dit probleem aan te pakken tijdens het schimmelontwerp, zoals het verzekeren van de buiglijn loodrecht op de vezelrichting staat en het braamoppervlak op de binnenrand van de buigcompressie wordt geplaatst.

De uitgebreide afmetingen van de onderdelen worden getoond in figuur 2. De externe afmetingen zijn 110 mm x 48 mm, waarbij de longitudinale dimensie relatief groter is. Om de productie van schimmels te vereenvoudigen en de kosten te verlagen, wordt een lay-out met één rij gebruikt. Bovendien worden twee stoten met 90,15 mm gaten verstrekt als de tweede en derde positionerings- en geleidingsprocesgaten om cumulatieve fouten te minimaliseren.

Het ontwerp van de vormstructuur, zoals weergegeven in figuur 4, heeft verschillende belangrijke kenmerken. De schimmel maakt gebruik van glijdende tussenliggende gidsposten om de precisie te verbeteren en montage en onderhoud te vergemakkelijken. Twee limietkolommen zorgen voor een consistente positionering van de bovenste dobbelsteen en handhaven de stabiliteit van de bovenste en onderste matrijsbases. De voedingsgeleider van het stripmateriaal maakt gebruik van een materiaalgeleidplaat met één zijde en een materiaalgeleiderblok voor nauwkeurige positionering. Buigvorming wordt bereikt met behulp van twee zwevende geleiders voor precieze positionering. De mal bevat ook elastische ejectorblokken en elastische apparaten voor topstukken om de overlevering te regelen en de kwaliteit van onderdelen te waarborgen.

Belangrijkste schimmelonderdelen, zoals de dobbelsteen, punchpunch, vormponsenpunch en buigschaarpunch, zijn ontworpen met zorgvuldige overweging voor precisie, materiaalselectie en warmtebehandeling. De mal maakt ook gebruik van punchfixerende platen, het lossen van platen en andere sjablonen met een hoge precisie. De gaten en relevante onderdelen van de punch worden geproduceerd met behulp van langzame draadsnijden om de nauwkeurigheid te garanderen.

Na meer dan een jaar oefenen heeft de progressieve dobbelsteen voor de bovenste scharnierschroefbevestigingsplaat bewezen stabiele en hoogwaardige onderdelen te produceren. De schimmelbewerking is eenvoudig en veilig en de productie -efficiëntie is hoog. De schimmelstructuur is redelijk, met een hoge herhaalde montage -nauwkeurigheid en handig onderhoud. Deze kenmerken maken het geschikt voor massaproductie -eisen.

Het uitgebreide artikel richt zich op hetzelfde thema en biedt een meer gedetailleerde uitleg van het proces, ontwerpoverwegingen en voordelen van de progressieve dobbelsteen voor de bovenste scharnierschroefmontageplaat. Met een langer aantal woorden dan het oorspronkelijke artikel, duikt het in de technische aspecten van het schimmelontwerp, materiaalselectie en de testmogelijkheden van het bedrijf. Over het algemeen handhaaft het uitgebreide artikel de consistentie met het oorspronkelijke artikel en biedt het aan aanvullende informatie en diepte.