Структурная оптимизация прогрессивного матрица для верхнего шарнирного монтажа1

На рисунке 1 показано, что монтажная пластина с верхним шарниром изготовлена ​​из DCOI, материала с содержанием углерода 10%. Материал имеет прочность на растяжение 270 МПа, прочность урожая 130-260 МПа и удлинение после перелома 28%. Толщина материала составляет 3 мм, а годовой выход составляет 120 000 штук. Материал обладает хорошей производительностью формирования штамповки. Тем не менее, у исходной схемы литья есть некоторые проблемы, такие как эксплуатационные опасности, низкая эффективность работы, высокий уровень занятости машинного инструмента и нестабильное качество деталей. Следовательно, важно оптимизировать исходный процесс формирования и спроектировать трехпозиционную прогрессивную матрицу для решения этих проблем.

Сформированная часть имеет простую и симметричную форму, требующую трех процессов высаживания, удара и изгиба. Оценки допуска для отверстий 90,15 мм и центрального расстояния 2 отверстия (820,12 мм) являются ITIO и IT12 соответственно. Другие измерения не требуют определенных допусков и могут быть достигнуты с помощью обычной штамповки. Толщина детали обеспечивает лучшую пластичность и имеет 9 -миллиметровую высоту прямых краев с обеих сторон. Основная задача при формировании детали - это контроль изгибающего возвращения. Таким образом, должны быть приняты меры для решения этой проблемы во время конструкции плесени, такие как обеспечение линии изгиба перпендикулярно направлению волокна и размещение поверхности заусенца на внутреннем крае сжатия изгиба.

Расширенные размеры частей показаны на рисунке 2. Внешние размеры составляют 110 мм х 48 мм, а продольное измерение относительно больше. Чтобы упростить производство плесени и снизить затраты, используется одно рядовой макет. Кроме того, два удара с отверстиями 90,15 мм предоставляются в качестве второго и третьего позиционирования и направляющих отверстий процесса, чтобы минимизировать совокупные ошибки.

Конструкция структуры плесени, как показано на рисунке 4, имеет несколько важных функций. В форме используются скользящие промежуточные посты для повышения точности и облегчения сборки и технического обслуживания. Два предельных столбца обеспечивают последовательное расположение верхней части верхней части и поддерживают стабильность верхних и нижних базовых базой. Руководство по кормлению материала полоса использует одностороннюю направляющую пластину материала и направляющий материал для точного позиционирования. Формирование изгиба достигается с использованием двух плавающих направляющих для точного позиционирования. Плесень также включает в себя эластичные блоки эжектора и упругие изделия для управления Springback и обеспечения качества деталей.

Ключевые детали пресс-формы, такие как матрица, удары, удары, удары по форме и пунш, разделяющий изгиб, разработаны с тщательным рассмотрением точностью, выбором материала и термической обработке. В форме также используются пластины для фиксации пунша, разгрузку пластин и другие шаблоны с высокой точностью. Отверстия и соответствующие детали изготавливаются с использованием медленной резки провода для обеспечения точности.

После более чем года практики прогрессивная матрица для монтажной пластины с верхним шарниром, как оказалось, производит стабильные и высококачественные детали. Работа плесени проста и безопасна, а эффективность производства высока. Структура плесени разумна, с высокой повторной точностью сборки и удобным обслуживанием. Эти характеристики делают его подходящим для требований массового производства.

Расширенная статья посвящена той же теме и предоставляет более подробное объяснение процесса, соображений дизайна и преимуществ прогрессивной матрицы для монтажной пластины с верхним шарниром. С более длинным количеством слов, чем оригинальная статья, он углубляется в технические аспекты дизайна плесени, выбор материалов и возможности тестирования компании. В целом, расширенная статья поддерживает согласованность с исходной статьей, предоставляя дополнительную информацию и глубину.