上鉸鏈螺釘安裝板的漸進式模具的結構優化板1
在圖1中，顯示上鉸鏈螺釘安裝板是由DCOI製成的，DCOI是碳含量為10％的材料。 該材料的拉伸強度為270 MPa，屈服強度為130-260 MPa，裂縫後伸長率為28％。 材料的厚度為3mm，年產量為120,000件。 該材料具有良好的沖壓形成性能。 但是，原始成型方案存在一些問題，例如操作危害，工作效率低，機床的高佔用率以及零件質量不穩定。 因此，重要的是要優化原始的形成過程並設計三位置的漸進式模具以解決這些問題。
要形成的零件具有簡單而對稱的形狀，需要三個空白，打孔和彎曲的過程。 90.15mm孔和2個孔（820.12mm）的中心距離的公差等級分別為ITIO和IT12。 其他維度不需要特定的公差，可以通過普通沖壓來實現。 該零件的厚度可以更好地可塑性，並且兩側的直角高度為9mm。 組建零件的主要挑戰是控制彎曲彈回。 因此，必須採取措施以在模具設計期間解決此問題，例如確保彎曲線垂直於纖維方向並將Burr表面放置在彎曲壓縮的內邊緣。
零件的擴展尺寸如圖2所示。 外部尺寸為110mm x 48mm，縱向尺寸相對較大。 為了簡化黴菌製造並降低成本，使用了單行佈局。 此外，提供了兩個帶有90.15mm孔的打孔，作為第二和第三定位和指導過程孔，以最大程度地減少累積誤差。
如圖4所示，模具結構設計具有幾個重要特徵。 模具利用滑動中間指南來提高精度並促進組裝和維護。 兩個極限列確保上骰子的穩定定位並保持上下模底座的穩定性。 條帶材料的進料指南利用單側材料導板和一個材料導向器塊進行準確的定位。 使用兩個浮動引腳進行精確定位，可以實現彎曲形成。 模具還結合了彈性彈出器塊和彈性頂部件設備，以控制回彈並確保零件的質量。
鑰匙模具部分，例如模具，打孔器，形狀的打孔器和分離彎曲的打孔器，仔細考慮了精確，材料選擇和熱處理。 模具還利用了高精度的固定板，卸載板和其他模板。 打孔器孔和相關零件是使用慢線切割製造的，以確保准確性。
經過一年多的練習後，在上鉸鏈螺釘安裝板上進行的漸進式死亡已被證明可以產生穩定的高質量零件。 模具操作簡單安全，生產效率很高。 模具結構是合理的，具有較高的重複組裝精度和方便的維護。 這些特徵使其適合大規模生產要求。
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這兩種材料具有不同的品質，影響其性能、耐用性和應用。 在本文中，我們深入研究鉸鏈的世界，比較鋼和鋁的變體，以確定哪種材料占主導地位。
對於那些希望獲得時尚的人來說，隱藏的鉸鍊是一個絕佳的選擇
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