Strukturell optimering av progressiv matris för övre gångjärnsskruvmonteringsplatta_hinge kunskap_tall1

I figur 1 visas den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan vara gjord av DCOI, ett material med ett kolinnehåll på 10%. Materialet har en draghållfasthet på 270 MPa, en avkastningsstyrka på 130-260 MPa och en förlängning efter sprickor på 28%. Materialets tjocklek är 3 mm och den årliga utgången är 120 000 stycken. Materialet har bra stämpelformningsprestanda. Det ursprungliga gjutningsschemat har emellertid vissa problem som operativa faror, låg arbetseffektivitet, hög beläggningsgrad för maskinverktyget och instabil kvalitet på delar. Därför är det viktigt att optimera den ursprungliga formningsprocessen och utforma en progressiv matris med tre positioner för att ta itu med dessa frågor.

Den del som ska bildas har en enkel och symmetrisk form, vilket kräver tre processer för blanking, stansning och böjning. Toleransgraderna för 90,15 mm hål och mittavstånd på 2 hål (820,12 mm) är ITIO respektive IT12. De andra dimensionerna kräver inte specifika toleranser och kan uppnås genom vanlig stämpling. Delens tjocklek möjliggör bättre plasticitet och den har en 9 mm rak kanthöjd på båda sidor. Den huvudsakliga utmaningen med att bilda delen är att kontrollera den böjande springbacken. Således måste åtgärder vidtas för att ta itu med denna fråga under formkonstruktionen, såsom att säkerställa att böjlinjen är vinkelrätt mot fiberriktningen och placera burr -ytan på den inre kanten av böjkomprimeringen.

De utvidgade dimensionerna på delarna visas i figur 2. De yttre dimensionerna är 110 mm x 48 mm, varvid den längsgående dimensionen är relativt större. För att förenkla mögeltillverkning och minska kostnaderna används en enkelrad layout. Dessutom tillhandahålls två stansar med 90,15 mm hål som andra och tredje positionering och vägledande processhål för att minimera kumulativa fel.

Mögelstrukturen, såsom visas i figur 4, har flera viktiga funktioner. Formen använder glidande mellanliggande guide -inlägg för att förbättra precisionen och underlätta montering och underhåll. Två gränskolumner säkerställer en konsekvent placering av den övre matrisen och bibehåller stabiliteten hos de övre och nedre matningsbaserna. Matningsguiden för remsmaterialet använder en materialguideplatta med en sida och ett materialguideblock för korrekt positionering. Böjningsformning uppnås med hjälp av två flytande styrstift för exakt positionering. Formen innehåller också elastiska ejektorblock och elastiska toppenheter för att kontrollera springbacken och säkerställa kvaliteten på delar.

Viktiga mögeldelar, såsom dör, stansande stans, formstansning och böjande stans, är utformade med noggrant hänsyn till precision, materialval och värmebehandling. Formen använder också stansfästplattor, lossningsplattor och andra mallar med hög precision. Stansmonteringshålen och relevanta delar tillverkas med hjälp av långtrådsskärning för att säkerställa noggrannhet.

Efter mer än ett års övning har den progressiva matrisen för den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan visat sig producera stabila och högkvalitativa delar. Formoperationen är enkel och säker och produktionseffektiviteten är hög. Mögelstrukturen är rimlig, med hög upprepad monteringsnoggrannhet och bekvämt underhåll. Dessa egenskaper gör det lämpligt för massproduktionskrav.

Den utvidgade artikeln fokuserar på samma tema och ger en mer detaljerad förklaring av processen, designöverväganden och fördelar med den progressiva matrisen för den övre gångjärnsskruvmonteringsplattan. Med ett längre ordräkning än den ursprungliga artikeln, fördjupar den i de tekniska aspekterna av formdesign, materialval och företagets testfunktioner. Sammantaget upprätthåller den utvidgade artikeln konsistens med den ursprungliga artikeln samtidigt som den tillhandahåller ytterligare information och djup.