Strukturell optimalisering av progressiv die for øvre hengselskrue monteringsplate_hinge Knowledge_tall1

I figur 1 er det vist at den øvre hengsleskrue monteringsplaten er laget av DCOI, et materiale med et karboninnhold på 10%. Materialet har en strekkfasthet på 270 MPa, en flytestyrke på 130-260 MPa og en forlengelse etter brudd på 28%. Tykkelsen på materialet er 3mm, og den årlige utgangen er 120 000 stykker. Materialet har god stemplingsforming. Imidlertid har den originale støpeordningen noen problemer som driftsfare, lav arbeidseffektivitet, høy belegg for maskinverktøyet og ustabil kvalitet på deler. Derfor er det viktig å optimalisere den opprinnelige formingsprosessen og designe en progressiv die for tre posisjon for å ta opp disse problemene.

Delen som skal dannes har en enkel og symmetrisk form, og krever tre prosesser med blanking, stansing og bøyning. Toleransekvalitetene for 90,15 mm hull og midtavstand på 2 hull (820,12 mm) er ITIO og IT12. De andre dimensjonene krever ikke spesifikke toleranser og kan oppnås gjennom vanlig stempling. Tykkelsen på delen gir bedre plastisitet, og den har en 9 mm rett kanthøyde på begge sider. Hovedutfordringen med å danne delen er å kontrollere bøynings -springbacken. Dermed må det iverksettes tiltak for å løse dette problemet under muggdesignet, for eksempel å sikre at bøyelinjen er vinkelrett på fiberretningen og plassering av burroverflaten på den indre kanten av bøyekompresjonen.

De utvidede dimensjonene til delene er vist i figur 2. De ytre dimensjonene er 110 mm x 48mm, med den langsgående dimensjonen relativt større. For å forenkle muggproduksjonen og redusere kostnadene brukes en enringsoppsett. I tillegg er to slag med 90,15 mm hull gitt som andre og tredje plassering og ledende prosesshull for å minimere kumulative feil.

Moldstrukturdesignet, som vist i figur 4, har flere viktige funksjoner. Formen bruker glidende mellomlederposter for å forbedre presisjonen og lette montering og vedlikehold. To grensekolonner sikrer jevn plassering av den øvre matrisen og opprettholder stabiliteten til de øvre og nedre die -basene. Fôringsveiledningen til stripematerialet bruker en materialveiledningsplate med en side og en materialveiledning for nøyaktig posisjonering. Bøydannelse oppnås ved bruk av to flytende guidepinner for presis posisjonering. Formen inneholder også elastiske ejektorblokker og elastiske toppstykkeenheter for å kontrollere Springback og sikre kvaliteten på deler.

Key Mold Parts, for eksempel matrisen, stansestans, formstansing og bøying-separerende slag, er designet med nøye vurdering av presisjon, materialvalg og varmebehandling. Formen bruker også fiksing av stansing, lossplater og andre maler med høy presisjon. Punch -monteringshullene og relevante deler produseres ved hjelp av sakte trådskjæring for å sikre nøyaktighet.

Etter mer enn et års praksis, har den progressive døren for monteringsplaten for den øvre hengsleskrue vist seg å produsere stabile og høykvalitetsdeler. Muggoperasjonen er enkel og trygg, og produksjonseffektiviteten er høy. Muggstrukturen er rimelig, med høy gjentatt monteringsnøyaktighet og praktisk vedlikehold. Disse egenskapene gjør det egnet for masseproduksjonskrav.

Den utvidede artikkelen fokuserer på samme tema og gir en mer detaljert forklaring av prosessen, designhensyn og fordeler med den progressive matrisen for monteringsplaten for øvre hengsel. Med en lengre ordtelling enn den opprinnelige artikkelen, fordyper den de tekniske aspektene ved molddesign, materialvalg og testfunksjonene til selskapet. Totalt sett opprettholder den utvidede artikkelen konsistens med den opprinnelige artikkelen mens den gir ytterligere informasjon og dybde.