Структурна оптимизация на прогресивната матрица за винта за монтаж на винта на горния шарнир1

На фигура 1 е показано, че горната шарнирна винта е направена от DCOI, материал със съдържание на въглерод 10%. Материалът има якост на опън от 270 MPa, якост на добив от 130-260 MPa и удължаване след счупване от 28%. Дебелината на материала е 3 мм, а годишната продукция е 120 000 броя. Материалът има добра ефективност на формиране на щамповане. Оригиналната схема за формоване обаче има някои проблеми като оперативни опасности, ниска работна ефективност, висока степен на заетост на машинния инструмент и нестабилно качество на частите. Следователно е важно да се оптимизира оригиналния процес на формиране и да се създаде трипозиционична прогресивна матрица, за да се справи с тези проблеми.

Частта, която трябва да се формира, има проста и симетрична форма, изискваща три процеса на заслабване, пробиване и огъване. Спедетелите на толерантността за отворите от 90,15 мм и централното разстояние от 2 дупки (820,12 мм) са съответно ITIO и IT12. Останалите размери не изискват специфични допустими отклонения и могат да бъдат постигнати чрез обикновена щамповане. Дебелината на частта позволява по -добра пластичност и има 9 мм права височина на ръба от двете страни. Основното предизвикателство при формирането на частта е контролирането на огъваната пролетна. По този начин трябва да се предприемат мерки за справяне с този проблем по време на дизайна на плесента, като например да се гарантира, че огъването е перпендикулярно на посоката на влакната и поставянето на повърхността на Burr върху вътрешния ръб на компресията на огъване.

Разширените размери на частите са показани на фигура 2. Външните размери са 110 мм х 48 мм, като надлъжният размер е сравнително по -голям. За да се опрости производството на плесени и да намали разходите, се използва едноредово оформление. Освен това, два удара с 90,15 мм дупки се осигуряват като второ и трето позициониране и ръководни дупки, за да се сведат до минимум кумулативните грешки.

Дизайнът на структурата на формата, както е показано на фигура 4, има няколко важни характеристики. Мухълът използва плъзгащи се междинни стълбове, за да подобри точността и улесняване на сглобяването и поддръжката. Две гранични колони гарантират последователно позициониране на горната матрица и поддържат стабилността на горната и долната основа на матрицата. Ръководството за хранене на ивичния материал използва ръководна плоча на материала с една страна и блок за ориентиране на материала за точно позициониране. Формирането на огъване се постига с помощта на две плаващи пътеводащи за прецизно позициониране. Мухълът също включва еластични блокове за изхвърляне и еластични устройства с горно парче, за да контролира пролетния и да гарантира качеството на частите.

Ключови части от плесени, като матрицата, удар с удар, удар с удар и удар, който се раздели, са проектирани с внимателно внимание за прецизност, избор на материал и обработка на топлината. Мухълът използва и табели за фиксиране на удари, разтоварващи плочи и други шаблони с висока точност. Дупките за сглобяване на удара и съответните части се произвеждат с помощта на бавно рязане на тел, за да се гарантира точността.

След повече от година практика, прогресивната матрица за горната шарнирна плоча за монтаж на винта е доказана, че произвежда стабилни и висококачествени части. Работата на плесен е проста и безопасна, а ефективността на производството е висока. Структурата на формата е разумна, с висока повтаряща се точност на сглобяване и удобна поддръжка. Тези характеристики го правят подходящ за изискванията за масово производство.

Разширената статия се фокусира върху една и съща тема и предоставя по -подробно обяснение на процеса, съображенията за проектиране и предимствата на прогресивната матрица за горната шарнирна плоча за монтаж на винта. С по -дълъг брой на думите от оригиналната статия тя се задълбочава в техническите аспекти на дизайна на плесените, избора на материали и възможностите за тестване на компанията. Като цяло разширената статия поддържа последователност с оригиналната статия, като същевременно предоставя допълнителна информация и дълбочина.