上部ヒンジネジマウントプレート_hinge知識_tallのプログレッシブダイの構造最適化1
図1では、炭素含有量が10％の材料であるDCOIで作られていることが示されています。 この材料の引張強度は270 MPa、降伏強度は130-260 MPa、28％の骨折後の伸長があります。 材料の厚さは3mmで、年間出力は120,000個です。 素材には、優れたスタンピング形成性能があります。 ただし、元のモールディングスキームには、運用上の危険、低い作業効率、工作機械の高い占有率、不安定な部品品質など、いくつかの問題があります。 したがって、元の形成プロセスを最適化し、これらの問題に対処するために3位のプログレッシブダイを設計することが重要です。
形成される部品は、シンプルで対称的な形状であり、3つのブラーキング、パンチ、曲げのプロセスが必要です。 90.15mm穴の許容範囲と2つの穴（820.12mm）の中心距離は、それぞれITIOとIT12です。 他の寸法は特定の公差を必要とせず、通常のスタンピングによって達成できます。 部品の厚さにより、可塑性が向上し、両側に9mmの直線の高さがあります。 パーツを形成する上での主な課題は、曲げスプリングバックを制御することです。 したがって、曲げラインが繊維方向に垂直であることを確認し、Burr表面を曲げ圧縮の内側のエッジに配置するなど、金型設計中にこの問題に対処するための措置を講じる必要があります。
部品の拡張された寸法を図2に示します。 外部寸法は110mm x 48mmで、縦方向の寸法は比較的大きくなっています。 金型の製造を簡素化し、コストを削減するために、単一列レイアウトが使用されます。 さらに、累積エラーを最小限に抑えるために、90.15mmの穴を備えた2つのパンチが2番目と3番目のポジショニングおよびガイドプロセスホールとして提供されます。
図4に示すように、金型構造の設計には、いくつかの重要な機能があります。 金型は、スライド中間ガイドの投稿を利用して、精度を改善し、アセンブリとメンテナンスを促進します。 2つの制限列により、上部ダイの一貫した位置決めを確保し、上部および下部のダイベースの安定性を維持します。 ストリップ材料の給餌ガイドは、正確なポジショニングのために、シングルサイドマテリアルガイドプレートと材料ガイドブロックを利用しています。 正確な位置決めのために、2つのフローティングガイドピンを使用して曲げの形成が達成されます。 金型には、スプリングバックを制御し、部品の品質を確保するために、弾性エジェクターブロックと弾性トップピースデバイスも組み込まれています。
ダイ、パンチパンチ、シェイプパンチパンチ、曲げパンチなどの主要なカビの部品は、精度、材料の選択、熱処理を慎重に検討して設計されています。 金型は、パンチ固定プレート、アンロードプレート、および高精度のその他のテンプレートも利用しています。 パンチアセンブリの穴と関連部品は、精度を確保するために遅いワイヤー切断を使用して製造されています。
1年以上の練習の後、上部ヒンジネジ取り付けプレートのプログレッシブダイは、安定した高品質の部品を生成することが証明されています。 金型操作はシンプルで安全であり、生産効率が高くなっています。 金型構造は合理的であり、繰り返しのアセンブリの精度と便利なメンテナンスが高くなります。 これらの特性により、大量生産の要件に適しています。
拡張された記事は同じテーマに焦点を当てており、上部ヒンジネジ取り付けプレートのプログレッシブダイのプロセス、設計上の考慮事項、および利点のより詳細な説明を提供します。 元の記事よりも長い単語数で、金型の設計、材料の選択、および会社のテスト能力の技術的側面を掘り下げています。 全体として、拡張された記事は、追加情報と深さを提供しながら、元の記事との一貫性を維持します。
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