Strukturální optimalizace progresivní matrice pro horní závěsné šroub montážní deska_hinge znalosti_talla1

Na obrázku 1 je ukázáno, že montážní deska horního závěsu je vyrobena z DCOI, materiálu s obsahem uhlíku 10%. Materiál má pevnost v tahu 270 MPa, výtěžku 130-260 MPa a prodloužení po zlomenině 28%. Tloušťka materiálu je 3 mm a roční produkce je 120 000 kusů. Materiál má dobrý výkol pro formování razítka. Původní schéma formování však má určité problémy, jako jsou provozní rizika, nízká pracovní účinnost, vysoká míra obsazenosti obráběcího stroje a nestabilní kvalita dílů. Proto je důležité optimalizovat původní proces formování a navrhnout třípolodovou progresivní matrici k řešení těchto problémů.

Část, která má být vytvořena, má jednoduchý a symetrický tvar, vyžadující tři procesy zaplacení, děrování a ohýbání. Stupně tolerance pro otvory s 90,15 mm a středová vzdálenost 2 otvorů (820,12 mm) jsou ITIO a IT12. Ostatní rozměry nevyžadují specifické tolerance a lze je dosáhnout běžným razítkem. Tloušťka dílu umožňuje lepší plasticitu a má na obou stranách výšku rovné hrany 9 mm. Hlavní výzvou při formování části je ovládání ohybového pramene. Je tedy třeba přijmout opatření k řešení tohoto problému během návrhu formy, jako je zajištění toho, aby ohybová čára byla kolmá na směr vlákna a umístění povrchu otřesu na vnitřní okraj ohybové komprese.

Rozšířené rozměry částí jsou uvedeny na obrázku 2. Vnější rozměry jsou 110 mm x 48 mm, přičemž podélná dimenze je relativně větší. Pro zjednodušení výroby plísní a snížení nákladů se použije rozložení jedné řady. Kromě toho jsou jako druhé a třetí polohování a vedení procesních otvorů k minimalizaci kumulativních chyb poskytnuty dvě údery s 90,15 mm otvory.

Konstrukce struktury formy, jak je znázorněno na obrázku 4, má několik důležitých funkcí. Forma využívá posuvné mezilehlé vodicí sloupky ke zlepšení přesnosti a usnadnění montáže a údržby. Dva mezní sloupce zajišťují konzistentní polohování horní matrice a udržují stabilitu horních a dolních základů. Průvodce krmením materiálu proužku využívá vodicí desku materiálu na jednom boku a vodicí blok materiálu pro přesné umístění. Tvorba ohýbání je dosažena pomocí dvou plovoucích vodicích kolíků pro přesné umístění. Forma také zahrnuje elastické bloky vyhazovačů a elastické horní kusové zařízení pro ovládání Springbacku a zajištění kvality dílů.

Klíčové části plísní, jako je úder, děrovací punč, punč tvaru a úder se oddílem, jsou navrženy s pečlivým zvážením pro přesnost, výběr materiálu a tepelné zpracování. Forma také využívá destičky pro upevňování punčů, vykládací desky a další šablony s vysokou přesností. Otvory pro úder a relevantní díly se vyrábějí pomocí pomalého řezání drátu, aby byla zajištěna přesnost.

Po více než roce tréninku se progresivní matrice pro horní šroubová šroubová deska ukázala, že produkuje stabilní a vysoce kvalitní části. Provoz formy je jednoduchý a bezpečný a účinnost výroby je vysoká. Struktura formy je přiměřená, s vysokou přesností opakované sestavy a pohodlnou údržbou. Díky těmto charakteristikám je vhodné pro požadavky na hromadnou výrobu.

Rozšířený článek se zaměřuje na stejné téma a poskytuje podrobnější vysvětlení procesu, úvah o návrhu a výhody progresivní matrice pro montážní desku horního závěsu. S delším počtem slov než původního článku se ponoří do technických aspektů designu plísní, výběru materiálu a testovacích schopností společnosti. Celkově si rozšířený článek udržuje konzistenci s původním článkem a zároveň poskytuje další informace a hloubku.