Progressiivse stantsi struktuurne optimeerimine ülemise liigendi kruvi kinnitusplaadi jaoks_hinge teadmised_tall1

Joonisel 1 on näidatud, et ülemise liigendkruvi kinnitusplaat on valmistatud DCOI -st, materjal, mille süsinikusisaldus on 10%. Materjali tõmbetugevus on 270 MPa, saagikus tugevus 130–260 MPa ja pikenemine pärast murdumist 28%. Materjali paksus on 3mm ja aastane väljund on 120 000 tükki. Materjalil on hea tembeldamise moodustav jõudlus. Kuid algsel vormimisskeemis on mõned probleemid, näiteks tööohud, madal tööefektiivsus, tööpinkide kõrge hõivatus ja osade ebastabiilne kvaliteet. Seetõttu on oluline optimeerida algne moodustamisprotsess ja kujundada nende probleemide lahendamiseks kolme positsiooni progressiivne suremine.

Moodustataval osal on lihtne ja sümmeetriline kuju, mis nõuab kolme painutamise, mulgustamise ja painutamise protsessi. 90,15 mm aukude ja 2 augu (820,12 mm) keskmise vahemaa tolerantsi hinded on vastavalt ITIO ja IT12. Muud mõõtmed ei vaja konkreetseid tolerantse ja neid saab saavutada tavalise tembeldamise kaudu. Osa paksus võimaldab paremat plastilisust ja sellel on mõlemal küljel 9 mm sirge kõrgus. Peamine väljakutse osa moodustamisel on painutamise kevadise tagasilöögi juhtimine. Seega tuleb selle probleemiga tegelemiseks hallituse kujundamise ajal võtta meetmeid, näiteks tagamine paindejoonega risti kiudude suunaga ja asetades Burri pinna painde kokkusurumise sisemisse serva.

Osade laiendatud mõõtmed on näidatud joonisel 2. Välised mõõtmed on 110 mm x 48 mm, pikisuunaline mõõde on suhteliselt suurem. Hallituse tootmise lihtsustamiseks ja kulude vähendamiseks kasutatakse üherealist paigutust. Lisaks on teise ja kolmanda positsioneerimise ja suunamise aukudena kumulatiivsete vigade minimeerimiseks kaks 90,15 mm auguga lööki.

Vormi struktuuri kujundusel, nagu on näidatud joonisel 4, on mitu olulist omadust. Hallitus kasutab libisevaid vahepealseid juhtposte, et parandada täpsust ning hõlbustada kokkupanekut ja hooldust. Kaks piirkolonni tagavad ülemise stantsi järjepideva positsioneerimise ja säilitavad ülemise ja alumise stantsi aluste stabiilsuse. Ribamaterjali söötmisjuhis kasutatakse täpseks positsioneerimiseks ühepoolset materjali juhtplaati ja materjali juhendiplokki. Paindevormimine saavutatakse kahe ujuva juhendi tihvti abil täpseks positsioneerimiseks. Hallitus sisaldab ka elastseid ejektoriplokke ja elastseid ülaosa seadmeid, et juhtida vedru tagasilööki ja tagada osade kvaliteet.

Peamised hallitusseadmed, näiteks die, punch, kujuga punch ja painutamine eraldav punch, on konstrueeritud täpse, materjali valimise ja kuumtöötluse hoolikalt kaalumisega. Hallitus kasutab ka punch kinnitusplaate, mahalaadimisplaate ja muid ülitäpselt malle. Punch -montaaži augud ja asjakohased osad valmistatakse täpsuse tagamiseks aeglase traadi lõikamise abil.

Pärast enam kui aasta pikkust harjutamist on ülemise liigendi kruvide kinnitusplaadi progressiivne suremus osutunud stabiilsete ja kvaliteetsete osade tootmiseks. Hallituse töö on lihtne ja ohutu ning tootmise tõhusus on kõrge. Hallituse struktuur on mõistlik, suure korduva kokkupaneku täpsuse ja mugava hooldusega. Need omadused muudavad selle sobivaks masstootmisnõueteks.

Laiendatud artikkel keskendub samale teemale ja annab üksikasjalikuma selgituse protsessi, kavandamise kaalutluste ja progressiivse suremise eeliste kohta ülemise liigendkruvi kinnitusplaadi jaoks. Pikema sõnade arvuga kui algses artiklis uurib see hallituse kujundamise, materjali valiku ja ettevõtte testimisvõimaluste tehnilisi aspekte. Üldiselt säilitab laiendatud artikkel järjepidevuse algse artikliga, pakkudes samal ajal lisateavet ja sügavust.